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100t高阻抗电弧炉国产化的思考 蔡元华 (珏安华兴) 二00五年新春乍到，上海重型机器厂有限公司冶铸厂为了发展的需要，决定新上一台 100t高阻抗电弧炉。通过公开招标，由曲安华兴电炉有限公司中标，决定由西安华兴公 司设计、制造和配套100t高阻抗电弧炉全套设备。包括从国外购买变压器、电抗器等关 键设备到国内进行配套。上重厂的这个决策结束了我国长期以来，大容量电弧炉必定进口 的历史。这对我国电炉制造业以及我国电弧炉炼钢技术的发展都有深远的影响。 电弧炉炼钢已有一百年的历史了。在我国，电弧炉炼钢也有七十余年的历史。当今 世界钢铁企业经过长期的竞争和发展，可以说目前主要是传统的钢铁联合企业和电弧炉炼 钢厂了，前者称为长流程炼钢，后者称为短流程炼钢。电弧炉不仅是短流程钢厂中主要的 炼钢设备。同时它还广泛应用于机械、化工、造船、国防军工等部门。目前全国出钢量在 20t～30t以上的电弧炉约有200余台。出钢量在20t以下的电弧炉约有2000余台。 回顾我国电弧炉设备制造业的发展过程，与钢包精炼炉相比，其发展速度缓慢，时 间漫长，很值得我们思考。 l 我国电弧炉设备的发展回顾 上世纪五十年代中期，我国电弧炉制造业，刚刚起步，主要是仿制原苏联产品，共 仿制了容量为5t以下的四个规格的炼钢电弧炉，炉子结构为炉体开出式，或炉盖出式。 六十年代中期，我国试制了第一台全液压驱动炉盏旋开项装料式电弧炉，容量为30t，结 束了我国电炉制造业仿制的历史。该炉型长期以来为我国电炉钢厂的主要炉型。其匹配的 知的原因我国电弧炉制造业和电弧炉炼钢技术都放慢了发展速度，拉大了与国外的差距。 直到1976年，以西安电炉研究所为主我国才制造了第一台，容量为75t的普通功率电弧 炉。变压器额定容量为25MVA，冶炼周期三小时。炉子为三期操作。八十年代中期，我国 4 V 制造了第～台30吨超高功率电炉弧，变压器额定容量为2MA，炉子采用水冷炉壁 水冷炉盖，偏心底出钢。以后又相继开发了30吨直流电弧炉，并投入工业运行。本世纪 初，我国电炉制造业开发了30吨高阻抗电弧炉，并取得很好的运行效果。西安华兴公司 在消化吸收国外技术的基础上创新开发并制造了40吨新概念电弧炉，目前已通过冷炉调 试。在国内第一次通过竖井将废钢予热，通过震动给料车向炉内加废钢，实现全熔池揉 223 作。在国内电炉制造业，可以说是一个较大的突破。但国内电炉制造业的技术进步，长期 以来只局限在容量为4D吨的中、小型电弧炉上。对大型电弧炉一直是难以插足，似乎是 外商的一统天下。 2 改革开放以来，我国电弧炉炼钢技术取得快速发展。 直到改革开放以后，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得到了 快速的发展。特别是冶金工艺流程的革命性交化，如炉子从三期操作发展到只提供初炼钢 水的二期操作，从模铸到连铸，从出钢槽出钢到偏心底出钢，以及为了满足连铸生产的快 节奏，提高炉子生产率面采用多能源的综合利用等等，所有这些改变都促使为冶金T艺服 务的电炉装备也取得了突破性的发展。无需置疑，改革开放以来大量引起国外装备与技术 促进了我国电弧炉炼钢技术的发展。十多年来，我国从多个发达国家先后引进了交流超高 0余 功率电弧炉．直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉、竖炉。Consteel电炉等共计3 台(包括二手设备)通过对这些设备的调试、操作、维护．以及备品，备件的制造，参与 引进设备国内分交制造，提高了我国电炉制造业的设计，制造水平。在消化吸收与创新的 基础上为我们大容量电弧炉的国产化奠定了基础。 3 大容量电弧炉国产化已具备条件 3．1 具有一批专业设计、开发人员。 我国电炉制造业，具有专业研究所和制造厂，多年来，曾经设计了一批国家急需的 中、小型电弧炉和钢包精炼炉等，并从事了多项电弧炉关键技术的研究和开发。改革开 放以来，结合参与引进设备的考察，谈判、验收、调试，在消化吸收国外设备的过程 中，提高了国内专业设计，开发人员的水平，增加了独立开发，创新的能力。随着机构 的改革与重组，这批专业设计人员又培养了一大批年轻的技术人员，目前他