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2050精轧自动负荷分配分析与优化 孙彤彤 (宝钢分公司 热轧厂一轧钢分厂上海201900) 摘要本文通过对2050精轧自动负荷分配使用状况和合理性的分析研究，发现了目前精轧负荷分配存在的问 题和自动负荷使用率不高的原因，在此基础上．对精轧自动负荷进行了系统优化，提高了轧线自动负荷投入率。 关键词精轧负荷分配优化 引言 带钢热连轧精轧机组设定计算是决定产品质量和生产稳定性的重要因素，而其中的负荷分配计算则是 设定计算的前提和基础，预计算模型中根据各机架的压下负荷，采用相对化过程计算各个机架的相对压下， 通过相对化系数来进行凋节和修正各机架负荷．确保出口厚度的计算值与设定值之差在满足要求的范围内。 从本质上讲，负荷分配决定了轧制过程的状态特性，其合理与否，直接影响到板形、板厚精度等产品质量。负 荷分配还对轧制能耗、辊耗、生产过程的稳定性和作业率等各项指标有重要影响，在某种情况下，负荷分配还 将影响到产品最终的组织性能，因而热带钢连轧机组负荷分配问题历来为轧钢界所重视。 2050精轧负荷分配模型于2003年进行了优化，取得了良好的效果，基本实现了精轧负荷的自动分配。 但是该模型自投入以来一直未作大的调整，随着工况条件的变化，原来的负荷分配模型已经不能满足现场生 产需求，由于自动负荷使用时经常出现轧制力倒挂、后机架轧制力过大等现象，操作人员不愿意使用自动方 式，自动负荷投入率较低，很多轧制负荷由人工进行设定并频繁进行校核和修正，随着轧制品种、规格的不断 增加，这种人为修正也将越来越多，无疑将给操作人员带来更犬的劳动强度，更严重的是由于人为变差的不 可避免性，每位操作工的经验差别，极易导致负荷分配不舍理，给产品质量与轧制稳定性带来极大波动．影响 机组能力的发挥。另外由于各操作人员对负荷分配的经验和理解不同，造成同一规格带钢会有多种负荷值， 难于形成规范的负荷设定操作，不利于对负荷分配的进一步优化，对带钢的遗传学习也带来较大的破坏。因 此，有必要对精轧负荷分配进行一次系统的优化罚整。 2自动负荷模型简介 荷分配法等。2050轧线目前使用的负荷分配模型是2003年精轧过程机改造后投入使用的．在原来德方提 供的负荷分配模型基础上做了较大改进。它采用经验分配法确定各机架的相对压下量。根据带钢的厚度、 宽度和硬度级别确定负荷计划号和负荷值，负荷值是通过负荷计划号进行索引的。 级别的划分是在大量的现场数据分析基础上得出的，其中厚度分为9个级别，宽度分为5个级别，硬度 分为10个级别。 14％。 由于本轧线分配采用的是经验值法，这就决定了该表必须经常进行维护．但该表自2003年投入使用以 来，一直未作大的调整，因此对负荷分配模型进行一次系统的调整是非常必要的。 3负荷分配存在的问题 3．1自动负荷投入状况分析 在对自动负荷模型进行优化以前，必须凋查目前负荷分配的状态。以确定优化的重点。为此收集了 2005年2到5月份的轧制数据进行分析研究。 3．1．1不I；l厚度级剐投入率存在差异 所示。 图1自动负荷投入率与耳标厚度的关系 随着目标厚度的增加，自动负荷投入率逐渐增加，目标厚度小于4ram带钢的自动负荷投入率都不太理 想，尤其是2．6mm以下带钢，大部分使用的是手动负荷，随着目标厚度的减小，自动负荷投入率明显降低。 3．1．2不同硬度级别投入率存在差异 分析不同硬度组带钢的自动投入率必须排除目标厚度这一重要因素的影响，因此分析同一厚度级别下 不同硬度组带钢的自动负荷投入率，以目标厚度为(3．1—4)的厚度级别带钢为例，硬度组0—7带钢的自动 投入率如图2所示。 图2不同硬度组带钢的自动负荷投^率 随着硬度组的增加，自动负荷投入率呈下降趋势(该级别中硬度组为7带钢很少，其投入率不能说明问 题)，也就是说，带钢硬度越大，自动负荷使用状况越不理想，硬度组对自动负荷投人率的影响也比较明显。 3，1．3不同宽度级别投入率差异不大 分析宽度对最终负荷的影响与分析厚度的方法相似，必须排除厚度的影响。分析相同厚度级别下不同目 标宽度带钢的自动负荷投入率，如图3所示。 图3不同目标宽度带钢自动负荷投人率 从图中可以得出结论，宽度对于自动负荷投入率没有明显的影响。 3．2自动负荷问题分析 通过以上