Al对WCCo硬质合金耐腐蚀性能的影响.pdfVIP

Al对WC—Co硬质合金耐腐蚀性能的影响 王兴庆李晓东 郭海亮何宝山 (上海大学材料科学与工程学院上海200072) 摘要：本文研究了AI对WC．Co硬质合金耐腐蚀、抗高温氧化性能的影响。研究结果表明， 在WC—Co中加入的AI会与Co形成了Co．AI金属间化合物，使粘结相发生了根本性的改变。Co—A1 金属间化合物具有优异的耐腐蚀和抗氧化的性能，因此大大提高了WC．Co硬质合金耐腐蚀和抗 高温氧化的能力。 关键词：抗高温氧化；Co．Al；金属间化合物 1、前言 硬质合金在现代工业尤其是机械加工工业中发挥着极其重要的作用，进入20世纪八十年代以来， 随着电子工业的飞速发展，电子器件不断追求小型化与高度集成化已成为一种潮流。电子器件的小型 化与高度集成化对硬质合金微加工工具提出了更高的要求，同时为了解决一些难加工材料的切削加工 问题促使硬质合金行业不断开发出晶粒更加细小的、在保持高硬度的同时兼具高的强度的硬质合金制 品。除此之外，硬质合金还必须保持有高的红硬性、高温抗氧化性，这样才能进一步提高硬质合金的 切割性能和使用寿命。因此为了满足新型工业发展的需要，研究开发新型的超细甚至纳米硬质合金材 料也就显得十分重要。 传统的硬质合金都是采用Co作为粘结金属。因为co为粘结金属的硬质合金烧结性能好、强度 高，但缺点是抗氧化、耐腐蚀性能较差。为了改善Co粘结硬质合金的抗氧化、耐腐蚀性能差的缺陷， Fe—Al作为粘结金属已有报道ll_’3J。 本研究试图在Co粘结剂中添加一定量的铝，在烧结过程中通过低熔点的Al在比较低的温度下首 先形成液相，在毛细作用下逐渐虹吸入WC颗粒与钴颗粒的空隙中并均匀化，同时部分钴逐渐溶解进 入铝液中，达到一定温度后，钴以极高速率与Al发生剧烈反应，由于反应为剧烈放热反应，放出的 大量的热又更进一步促进了反应的进行，从而使反应在很短的时间内完成并同时完成致密化过程。但 由于致密化过程极短，使晶粒来不及长大或很少长大，从而有效抑制WC晶粒的长大。同时，由于形 成的高熔点的Co．AI金属问化合物有良好的高温抗氧化性能和耐腐蚀性，使制品不致在高温下发生软 化并且具有良好的高温抗氧化性能和耐腐蚀性能，从而可以提高硬质合金的红硬性和耐磨性，以满足 在更苛刻工作条件工作的要求。同时钴作为一种相对比较昂贵和稀缺的金属，其世界储量极为有限， 硬质合金工业正面临着钻资源不足的严重问题，其价格也在不断上涨，因此从解决钻资源不足，降低 硬质合金的生产成本这个意义上来说，寻求和研究硬质合金中的钴替代材料也具有十分重要的现实意 ’ 义。 2、实验 加了晶粒长大抑制剂VC(0．3％)、Cr3C2(0．5％)。 钴粉1．21xm(FSSS)，上海百洛达金属有限公司。 硬质合金烧结性能的影响。首先将原料粉末按所要求的成分进行配比，粉末配好后，将其在球磨机中 进行72小时的强化球磨，为了尽量减少和防止粉末在球磨过程中的氧化，我们选择了以无水酒精为 球磨介质的湿磨方式进行球磨。球磨结束后，将粉末料浆过300目筛网过筛，然后进行蒸馏、掺蜡、 均为30分钟。合金试样每种成分取三条分别进行溶液腐蚀、极化曲线测试和高温抗氧化实验。以测 定Co．AI粘结硬质合金的耐氧化和耐腐蚀性能。 的数据。电化学腐蚀实验所用介质为2mol／1H2S04溶液，溶液在实验前30min配制，温度为室温190c 左右。电化学测量采用三电极体系：辅助电极为石墨，参比电极为饱和甘汞电极(SCE)，工作电极 为 5mmx5mm的试样条，非工作表面用绝缘漆封装起来。扫描电位区间为0V～1．3V间，电位扫描 和计算机联机组成。高温抗氧化实验是将磨好的试样置于KSW-4D．11电阻炉温度控制器中于800℃ 下中保温5分钟，然后测试其质量增加情况，根据质量增加的多少来判断其高温下抗氧化性能的好坏。 3、实验结果分析 3．1溶液腐蚀 表1是腐蚀试样随腐蚀时间的不同其质量的变化情况，表2是根据这些数据计算出的合金在每次 腐蚀后单位面积上的质量损失数据。然后根据这些数据，对各试样的腐蚀速率随时间的变化关系情况 进行研究，并同时绘制出各个试样总的腐蚀损失与成分的对应关系曲线，考察出合金的耐腐蚀性能随 Al含量不同的变化情况。 3．1．1不同铝含量合金的的腐蚀损失随时间的变化关系 根据上面的表2数据，绘出了不同铝含量合金的腐蚀损失随时间的变化关系衄线，如图1所示。