智能化工厂建立之6s管理解读.ppt

改变从此刻开始 把每一件小事都做好 把简单的事做到极致 第一次就要把任务完成到位 要求一步,做到三步 日事日清是好习惯 充电让你成为行家 把每项工作当成事业来做 生活中的6s 最后和大家共勉： 学会竞争，也要学会协作； 学会领导，也要学会服从； 学会坚持，也要学会妥协； 学会严格，也要学会宽容； 学会表达，也要学会倾听 。 * 新疆圣吉管理咨询有限责任公司 * * 日本的8平米的宾馆 * * 6S先搞形式，如同盖房子先要搞个盛大的典礼，打好地基，房子盖好了，你就要习惯它了。企业搞垮了 ，怪风水不好。风水就是环境和人的关系，6S就是搞好风水的工具，让人愉快的工作，看着舒服。 * * 推行实务做法的提升 一、公司现状的诊断、评估 　　1. 现有水准的诊断 　　　1.1 初级水准： 地、物还不够明朗，员工维护环境品质的意识不足，现阶段以 强化地、物明朗为主要目标。 1.2 中级水准： 地、物明朗、整洁，员工具有维护环境品质的意识，现阶段以 流程整理改善为主线，加以精益化生产为主要目标。 1.3 高级水准： 作业流程中各关键管制点及规范标准明确，员工的行为规范有 待提升，现阶段以营造良好企业氛围为主要目标。 二、提升方法 1. 确保推行组织和活动目标的有效性 1.1 推行组织管理网络的形成 1.2 组织功能的有效发挥 1.3 目标的设定及有效控制（责任的控制） 2. 活动宣导、教育的持续推进 2.1 长期且辛苦的工作——教育训练 2.2 随人、随时、随地的机会教育 2.3 6S活动园地、海报、标语 2.4 推行手册的编制和有效运用 2.5 标杆企业的观摩学习 2.6 主管的宣言和动员 2.7 借助客户进行培训 3. 整理、整顿的提升 整理的提升——从地、物不明朗的环境提升到洁净亮丽的环境。 ①具体、明确的不要物彻底清除 （红牌活动） ②难以判定的不要物依不要物处理程 序处理，必要时组织定期现场评判 ③基准量的逐步确定提升整理的水准 ④提升员工、整理的意识 （定点摄影、告示、奖罚） ⑤定期的自我检查 3.1 整理的提升 把不要的东西贴条子 虽然觉得可惜,该丢的还是要丢. 咦!这把固定扳手就应该… … 好乱呀! A. 6S的地图（Layout） 区域布置图及相应人 员、物品流程图 B. 通道设置、规划 C. 机器设备及周边设施 D. 管道、管线 E. 物料管制 F. 容器 G. 搬运工具 H. 私人用品 I. 其他物品管制 3.2 整顿的提升 ①三定（定位、定量、定容）做法的灵活提升。 ②三易（易取、易放、易管理）做到一目了然。 ③地、物的具体提升方法 架子上还是很乱的呀! 架子、物品都编了号，方便多了。 定位、定量、定容 为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。 形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如右图所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。 整顿的定点定量的重要工具：形迹管理 清洁 整理 整顿 清扫 管理水平提升 推动 素 养 A. 工厂看板→工作场所看板→生产线上看板→工程看板 B. 落实量化的生产绩效管理（效率、品质、成本、交期、安全、士气） C. 文化建设（员工风采、学习交流、警示专栏、每日问答） D. 资讯介绍（本厂简介、组织机构、薪资透视、作业指导、设备维护等） ④看板作战 目 视 化 管 理 我们的食堂 管理看板样例 姓名 去 向 机加 光学 表面 包装 修理 检查 管 理 信 息 栏 方针目标 管理状态 公布信息 X X 课 班 组 活 动 园 地 X X X 员工月度考核栏 每月之星 百花园 公告 组织机构图 新品信息 生产进度表 缺件一览表 设备管理表 人员去向表 生 产 管 理 看 板 ● 公 告 本月重点 活动信息 本月重点 活动信息 本日重点 活动信息 本日重点 活动信息 看板管理 1 为什么不看看板？ 地点不对 小而难以看清 书写潦草不明其意 过时无吸引力 监督者不重视 2 什么内容的看板才好 3 怎样才能让大家看看板？ 看板的说明和讲解 在早会介绍看板新内容 对重要内容要开会强调 监督者可指定人员强制看 选择地点 人很少往来的地方是不行的 选择从通路上或道路上能看见的地