从电机壳铸型的实砂研究论气冲气推成形触头造型机的开发.pdfVIP

2005中国铸造活动周论文集 从电机壳铸型的实砂研究 论气冲气推成形触头造型机的开发 谢祖锡 (沈阳工业大学，辽宁沈阳110023) I摘要l扼要介绍了用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果，实验研 究表明：在工作气压为0．4—旬．45Mpa的条件下，气冲气推成形触头造型机对电机壳类铸型的紧实，其实 砂效果十分理想，砂型紧实度高而且均匀，它有望成功地解决中小型电机壳铸件大批量机械化生产的难 题。气冲气推成形触头造型机是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构． 文章进一步阐述了开发这一机种的必要性和可行性。 I关键词I电机壳；铸型；气冲气推；成型 l 我国电机壳铸件铸造生产机械化的概况与需求 中小型机电壳铸件从铸件的生产量来说实属大批量生产的前列，而且大都是用砂型铸造生产，这是 由于粘土砂造型具有材料价格便宜，易于实现机械化、自动化和生产率高等特点。但国内电机行业中，铸 造生产的机械化水平较低。据统计，全国600多家中小型电机铸造厂，除为数不多的厂家实现了部分电机 壳铸件的机器造型外，其余大部分仍采用手工造型。手工造型生产的电机壳既难以满足产量日益增长的 需要，又难以满足铸件质量的要求。在中国已进入wro、世界市场竞争日遂激烈的今天，这种局面急待改 变。电机壳用机器造型的问题之所以迟迟得不到很好解决，就是因为电机壳特殊的结构所致：为了使电机 工作时散热好，通常在电机壳铸件外部沿轴向分布有许多散热片，这种散热片厚度尺寸很小，仅2— 3mm，其径向高度常在15—20mm左右，而各散热片之间的间距也不大(与散热片的径向高度尺寸差不 多)。在砂型铸造生产中，由于粘土砂湿强度较好流动性、较差所导致的填充性和成型性特征，用传统的震 压造型方法很难使散热片之间的砂型获得高而均匀的紧实度(或表面硬度)；即使是用微震加高压或射压 造型，也难以满足既要使散热片之间的砂型紧实度高而均匀，而又要求使其能顺利起模。尤其是当电机壳 轴向尺寸较大时，用机器造型一般很难获得合格的砂型。因此，实现中小型电机壳铸件砂型铸造机械化造 型的问题是一个急待解决的难题。 砂型铸造的核心工序是造型，造型技术是关系到砂型铸造产品质量的关键因素。造型机是砂型铸造 大批量机械化生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。要解决电机壳铸件的大 批量机械化生产的难题，还得从实砂机构与实砂方法人手。早在十几年前，正当国内气冲造型兴起的高潮 之际，清华大学就已着手研究用气冲造型来制造电机壳铸型的问题…。为了克服气冲成型常出现的“拱 效应”问题，他们采取双冲击造型技术在模拟电机壳模样上进行了实验研究。实验表明，双冲击造型可以 大大提高电机壳铸型的砂型紧实度及其均匀性。但双冲击造型要采取两次填砂、两次气冲的紧实过程，工 序繁杂、生产效率降低，同时气冲造型的背砂松散问题也不能得到解决。 为了解决单纯气冲造型存在的“背砂松散”及深凹比较大时的“拱效应”问题，我们研制发明了一种新 的气冲造型机——气冲气推成形触头造型机及其实砂方法，它予同一工位、同一工序用同一动力，实现了 气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。大量实验研究表明：气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分 理想，砂型紧实度高而且均匀，完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端，拓宽了气冲造型机的适 用范围。这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构12_引。 398 2005中国铸造活动周论文集 为了解决电机壳铸件的大批量机械化生产的难题，我们用气冲气推成型触头造型方法对电机壳铸件的造 型进行了实砂研究。 2 实验所用的设备、材料及实砂过程简介 本课题所用的实验设备为一台实验型气推气冲成形触头造型机，如图1a所示。实验机设计砂箱内尺 打磨光滑．为便于起模，将电机壳铸件的两端用铁板封住，在模样四周及电机壳两个底角与机壳形成的 窝风处的模底板上安有排气塞。在本实验条件下，选用h=80mm的余砂框。 气冲气推成形触头造型机实砂机构的实砂过程是：当砂箱12、余砂框13填满型砂后，工作台9连同 密合，关闭造型室；在此过程中，成形触头8靠自重对砂型上层型砂进行预紧实，被预紧实的型砂将成形 触