以吹风气集中回收为主要目标的煤气炉流程改造.pdfVIP

第十四届全国造气技术年会论文集 以吹风气集中回收为主要目标的煤气炉流程改造 贺丰孙斌 (湖南金信化工有限公司冷水江市417506) 摘要：原煤气炉流程存在设备庞杂、流程冗长、景统热损失和压头损失大问题，故煤气 炉气化强度低，造气消耗高．更为重要的是，因煤原料品质的变化，所产生产的低温吹风气 热能已不能采用原单炉燃烧室回收而造成较大浪费，为了节能降耗、降低生成本，进行了以 吹风气集中回收为主要目标的煤气炉流程改造，取得了良好的改造效果和经济效益． 关键词：煤气炉流程改造 1 问题的提出 湖南金信化工有限公司是一家以煤为原料的中型氮肥厂。其14造气系统拥有8台固定 块煤，吹风过程中生产的高温(65012)吹风气的显热和潜热回收采用造气炉后燃烧室燃烧 的单炉回收流程，即每台煤气发生炉一燃烧室_列管废热锅炉_÷烟囱，排烟温度为200(2左 右。近年来，优质块煤供应紧张，为降低成本，采用劣质块煤或型煤制气取得了成功。但由 于只能采用“低炉面温度操作法”，相应的吹风气温度小于400℃，因其低于吹风气着火点， 通入空气时可产生爆炸，故单炉燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热，只好直接放空， 造成了热能的大量浪费及环境污染。为节能增效，通过技术论证，该公司决定于2004年兴 建一套低温吹风气显热和潜热集中回收装置。因此为适应吹风气集中回收，必须对原单炉回 收的造气流程进行相应改造。 与此同时，由于原造气工艺流程沿用上世纪五六十年代中氮厂普遍采用的模式，存在设 备庞杂、流程冗长、系统热损失和压头损失大问题，故煤气炉气化强度低，造气消耗高。为 了提高产气量、降低消耗和生产成本，在满足配套的吹风气余热集中回收要求的同时，必须 对原14造气系统流程作较大幔度的改造。 2 煤气炉流程改造 2．1原煤气炉工艺流程 原有造气流程见图l。 图1原1号造气流程示意 第十四届全国造气技术年会论文集 其煤气流程分别为： (1)上吹及吹狰煤气流程：煤气炉一燃烧室叶列管废热锅炉_洗气箱_洗气塔_气柜； (2)下吹煤气流程：煤气炉一洗气箱一洗气塔_气柜： (3)吹风气流程：煤气炉一÷燃烧室-+列管废热锅炉一烟囱。 蒸汽流程见图2。 2．2改造后煤气炉流程 改造后造气工艺流程见图3。 图3改造后l’号造气流程示意 其煤气流程分别为： (1)上吹及吹净煤气流程：煤气炉叶旋风除尘器-+干式水封-+热管废热锅炉_水封洗 气塔_洗气塔叶气柜： (2)下吹煤气流程：煤气炉一千式水封一热管废熟锅炉_水封洗气塔_洗气塔一气柜： 第十四届全国造气技术年会沦丈集 (3)吹风气流程：煤气炉一旋风除尘器一吹风气集中回收装置_烟囱，或者煤气炉一 、 旋风除尘器一烟囱。 ． 蒸汽流程见图4。 图4改造后煤气炉蒸汽流程 + 《 2．3煤气炉流程改造的主要特点及取得的改造效果 全国中氮肥企业和小氮肥企业相比，煤耗普遍较高，其原因之一是小氮肥普遍采用低上 气道温度(小于350℃)操作，同时采取先进的热管废锅取代传统的列管废锅，并对吹风气 进行了余热集中回收，热损失少、余热回收率高，较中氮肥具有工艺优势。故本煤气炉流程 改造借鉴了小氮肥企业的成功经验，具有以下特点及改造效果。 2．3．1用旋风除尘器取代燃烧室，取消了二次风的使用，为煤气炉采用低温操作创造了前提 条件。所谓的“低温”就是低上气道温度。上气道温度降低后(原为650℃左右，现为350℃ 左右)，煤气炉上部气流的显热损失大幅度降低，热利用率提高；同时由于上气道温度降低， 入炉煤在炉面碎裂的比率下降，因此降低了煤气炉对原料的质量要求，改造后上部气流带出 物明显减少，不仅降低了煤耗，延长了设备的使用寿命，还减轻了环境污染。 此外，由于低温吹风气集中引出的源头是在原每台煤气炉燃烧室之后，将燃烧室改造成 除尘效果较好的旋风除尘器，一方面对于为了避免造气系统的煤气泄