模具基本知识试题.ppt

[授课要点] 见图的拉杆，前面一个三板模拉杆是在模具里面的！ 拉杆放模具里面，好处是：容易叠模，堆放模具时所占空间小。缺点：模具可能会增大，加工相对复杂点 [授课要点] 顶出时的司筒动作 * [授课要点] 推板应用的限制，如后模法兰不要有骨位 详细讲解斜顶的应用场合以及限制 * [授课要点] 白板画斜顶结构，讲解斜顶角度的计算，顶出距离H要根据产品情况，斜顶角度一般取整数8度.10度 结构设计时用到斜顶的部位需留有斜顶行程，斜顶的宽厚最好不要小于8X8mm。 [授课要点] 展示half模的产品样板 Half 分前模half 和后模half 前模行位(隧道), 前模孔的后模行位(有夹线)，内行(在结构上的限制), 外行等. * [授课要点] 行位靠弹簧和斜导柱带动，并通过定位块定位，复位时靠压紧块复位。 [授课要点] 行位靠锁紧块（也就是压紧块）上加工T形结构带动，取代斜导柱，适用于空间较小行位。 提问:液压主要用于侧抽行程比较大的场合,why? * [授课要点] 结构设计尽量一次完成，减少模具大改次数，可对模具的冷却水路布置有好处，从而提高生产效率。 [授课要点] 改模要注意冷却水系统 * * * [授课要点] 烧焦主要是由于排气不畅造成 排气不畅还会造成: 走胶不齐, 夹水纹大 * 5.1哈夫模及斜导柱抽芯 抽芯机构 哈夫模 斜导柱抽芯 特点: 成品完全由一对行位成型,行位 的打开是由一组底部弹弓在开模 后将两个行位弹出来实现.  前模 后模 特点: 行位的打开是在开模过程靠斜导柱 的一个垂直开模方面的分力来实现 不足是斜导柱难承受大锁紧力,的 此抽芯结构常用于小模.  哈夫块 斜导柱 行位 5.1斜导柱抽芯结构 抽芯机构 5.2斜滑块抽芯及液压抽芯 抽芯机构 斜滑块 T形槽 锁紧块 特点: 锁模时,锁紧块的T字导入斜滑块的T形  槽内并锁紧,使斜滑块发生垂直合模方 向的位移,开模时,又由锁紧块垂直于开 模方面的一个拉力将滑块拉开.此抽芯 结构常用于大模行位上.缺点是斜滑块 易擦伤.  斜滑块抽芯 液压抽芯 特点: 通过液压油缸活塞的运动来实现抽 动作,常用于抽芯行程较长的模具上.  液压油缸 行位 备注:所有行位及滑块的运动接触表面均需 开设油槽,以减少它们在频繁运动过程 的摩擦,防止行位及滑块烧伤.  6.合模导向及定位机构 合模导向及定位机构 6.1导柱/导套及锥面定位 锥面定位块 导柱 锥面定位槽 导套 说明:导向机构在模具中起定位,导向,及承受一定的侧压力. 导柱:要求具有硬而耐磨的表面,硬度为Hac50~55,前端为锥形及半球形,方便导入 导套:表面需硬而耐磨,但硬度应低于导柱,以防导柱拉毛. 锥面定位:在成型大型,深腔,精度高的塑件,特别是薄壁容品,由于成型压力大有可能引起 型芯或型腔偏移,单由导柱来承受发生导柱卡死(损坏),因此须增加锥面定位机构  7.冷却系统 7.1﹑冷卻系統﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 设置冷卻水路的作用： 1、控制模溫以提高塑件質量﹐主要表現在﹕對表面光潔度﹑殘余應 力﹑結晶度﹑熱彎曲的影響。 2、縮短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良好的冷卻 系統對提高生產率十分必要。 3﹑冷卻大型滑動件避免卡死。 冷却系统 冷却系统 7.2冷却水道规格及冷却水量计算 前言:塑料给模具的热量约5%由辐射,对流到空气中,其余95%则由冷介质(水)带走,因此  冷却水的流量及冷却水距型腔(芯)的距离是影响冷却效果的主要因素. 说明: 1.两冷却水道之间距离不超过5d,与型腔(芯)表面 之间不超3d,否则影响冷却效果,但也不能太近, 应大于10mm,否则水道易因腐蚀生锈而漏水.水 道的直径因模具实际情况而定,常取6m 8mm 10mm  水道 冷却水量计算 m1[Cp(T1-T2)+L] M:=  K(T3-T4) M -通过模具冷却水的重量 g/h m1-单位时间入模的塑料重量 g/h Cp-塑料的比热 卡/g.0C T1-塑料的注射温度0C T2-模具的表面温度 T3-出水温度 T4-进水温度以1-10C L-塑料的熔化潜热 卡/g K-热传导系数 前模运水