制造行业实施工具-01调研问卷库-设备管理业务调研问卷.docVIP

设备业务管理调研问卷 概述 设备管理系统以设备台账(包括设备档案、相关档案)为中心，通过对设备变动、运行、检修、保养、密封、检定、备品备件的管理,能及时记录设备的各种状态变化、了解设备的基本信息和运行历史情况。以加强设备管理的科学性、计划性、预见性、权威性，达到安全、稳定生产的目的。 名词解释 设备状况：指在生产过程中设备完好状况、动（静）密封泄漏情况。用设备完好率、动（静）密封点泄漏率来进行评价。 全部设备：系指在用的（包括备用的）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、建筑物、构筑物等。鉴于企业实际情况，其中仪器仪表、构筑物暂不统计。独立的生产厂房为一幢建筑物，算作一台设备。 主要设备：系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的运转、静止设备。目录由省级主管部门确定。 设备评级与设备完好率： 设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率： 全部设备完好率=（全部设备完好台数÷全部设备总台数）×100% 主要设备完好率=（主要设备完好台数÷主要设备总台数）×100% 不完好的主要设备及其缺陷，应在表中逐台（或逐类）填写。 动密封定义及计算方法： 动密封：指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点。 静密封定义及计算方法： 静密封：指设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位等均属静密封。 一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后有放空，则各多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 泄漏点计算方法： 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成造成的泄漏，均作泄漏点统计。 动密封点泄漏率=（动密封泄漏点数÷动密封点数）×1000‰ 静密封点泄漏率=（静密封泄漏点数÷静密封点数）×1000‰ 设备事故状况 设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故。 特大设备事故：指设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的事故。 重大设备事故：指设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）日作业计划产量50％；大型单系列装置日作业计划100％或修复费用达10万元的事故。 一般设备事故：指设备损坏，影响产品日作业计划产量10％以上或修复费用达1万元及以上的事故。 设备事故损失计算 直接损失费：指用于修复设备所花的人工、材料、备件及附加费等。 间接损失费：指因设备事故造成的减产损失和损失成品（半成品）的费用。 ①减产损失＝减产数量×工厂年度计划单位成本 ②损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本（其中，未使用的原料一律扣除，以便计算）设备事故原因分为违章操作（包括违章指挥）、维护保养不周（包括安全附件、仪器仪表失灵）、检修不良（包括检修技术方案失误、野蛮检修作业、检修质量差、超期检修检验）、设计制造缺陷（包括设计不合理、制造质量差）、其它（包括安装调试有缺陷）等五种。 顺序 询价单 目前存在的主要问题 在现行的部门组织架构、岗位职责说明方面，存在的主要问题有哪些？ 现行业务流程及描述 本章节，主要说明现行的业务流程及流程描述，并初步分析目前存在的主要问题。 现行业务范围说明 提示：说明本部门所涉及的现行业务范围，按照业务类型进行说明。 参考： 综合管理流程 车间管理流程 设备大修流程 装置大修流程 状态检测管理流程 故障管理流程 密封管理流程 技术基础管理流程 润滑管理流程 锅炉管理流程 压力容器管理流程 防腐保温管理流程 设备评级管理流程 设备事故管理流程 固定资产管理流程 起重机械管理流程 备品备件管理流程 前期管理工作流程 设备土建基础管理流程 变配电管理流程 设备运行技术、经济评价管理流程 设备报废流程 现行业务流程图 要求：按照业务类型，以visio流程图说明现行业务流程。 现行业务流程描述 要求：按照业务类型，描述现行业务流程，需要重点说明以下内容：1）、业务来源；2）、关键业务规则；3）、关键业务控制点；4）、业务去向；5）、行业特点。 说明：按照流程梳理梳理要求进行整