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多层玻璃布织造新思路 西安工程科技学院 彭俊艳 李龙 来侃 0引言 玻璃纤维是无机纤维，具有吸湿性小、尺寸稳定性好，耐热、耐老化、耐化学药品性好，弹性模量高，拉 伸强度大、伸长率小，电绝缘性好等优点，被广泛用作树脂基复合材料(增强塑料)的增强材料。用玻璃纤维增 强的塑料其拉伸强度、刚度和冲击强度都有很大提高。玻璃纤维按其成分分为；有碱玻璃纤维(A一玻璃纤维)， 玻璃纤维，高模量玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维。其中，E一玻纤因具有良好的电绝缘性能和力学性能，以及低廉 的价格，占到了增强材料的90％。因此，下面的改进方案主要针对E一玻纤。玻璃纤维作为增强材料使用有短纤 维和连续纤维两种形式，连续纤维织物包括单向粗纱、双向粗纱、多向粗纱织物，多层粗纱织物和多层织物。 1织物织造中存在的问题 随着复合材料应用范围的不断扩大，机织物增强 材料在复合材料中的应用也越来越广泛。增强材料经 树脂浸扎、压合后所形成的层合板，具有重量轻、强 度高等许多优良的性能。但层合板复合材料的层问抗 剪切性能却较差，易产生分层现象。为了解决此问题， 通常是在制造纤维增强材料时采用多层织物或三维织 物。然而，在织造多层织物中，经纱屈曲较大．所受 的作用力和摩擦次数都明显增加。 以图l为例，该图为双层织物的组织图、从其经、 纬向的截面图看，部分经、纬纱的弯曲是单层织物经、 纬纱弯曲的2—3倍。如果织造3层，甚至更多层织物， 部分经、纬纱要分别与不同的层交织(接结)。所受的 弯曲和摩擦还将增大。这就要求纱线必须有足够的强 度且耐磨。玻璃粗纱可以提供足够大的强度，但其耐 甲—表层的基础组织2／l／1乙一里层的基础组织2／l， 磨性较差，经纱的高密排列以及多次打纬的作用很容 是墨苎搴翌妻量鬟嘤竺氅翌挚和强度，对织震二蓑嚣嚣经向截面图三二嚣要盏嚣篙‰图一……………一一 …～……一…… 物后道工序的加工也会产生不良影响。 图l双层织物组织图 2解决办法 现有设计人员提出用涤纶单丝缠绕玻璃粗纱(如图2)进行织造。为了尽量不影响后道树脂浸扎、压合等工 艺，可考虑在满足织造要求的前提下，用涤纶长丝在玻璃粗纱表面尽量稀疏缠绕。但目前尚不能表明引入的涤纶 单丝对经后续加工后的织物的力学性质有无显著影响。为此，可采用将涤纶单丝改换成可以去除的长丝，只要能 保证在去除的过程中，玻璃纤维织物的性能无影响即可。对于无碱玻璃纤维(E一玻纤)，在沸水中煮lh后失重 一定密度包缠在玻璃粗纱外侧，达到增强玻纤耐磨性的目的。 此方案的关键点是维纶长丝的包缠密度。如果密度过大，将维纶溶解后，纱线间空隙会变化很大，纱线间 的相对滑移增大，会影响织物的结构稳定性，同时也增加了产品成本；如果密度过小，则在连续多次打纬后，包 缠丝可能会发生聚集，产生竹节效应(见图3)，没有达到设计效果。现有自制设备，可以纺制包缠纱，使其密 粗纱 度可以达到织造要求。而且在包缠过程中，不会发生芯纱挤扁变形现象。此外，在织造过程中，稍许提高纬密， 理时间)后，用冷风吹干法除去玻璃织物上的残留水。一定要待水分完全去除后，方可进入后道工序加工。 3结束语 由于玻璃纤维具有优良的性能和便宜的价格，用作复合材料的增强材料其应用领域将不断扩大，市场前景 广阔。本文所阐述的改进方法不仅适用于多层玻璃纤维织物的织造，而且还适用于三维立体织物的织造。 表l E一玻璃纤维的力学性能和化学稳定性 NaOH 拉伸强度 拉伸模量 伸长率 密度 沸水煮1h后在0．5mol／L 在0．1mol／L H2S04 (Mpa)(Gpa) (％)