二矿1101回采工作面防灭火措施研讨.doc

有煤层自燃危险的回采工作面 安全技术措施 本矿井所开采煤层属易自燃煤层，具有发火倾向，发火期为3～6个月。遵照《煤矿安全规程》的要求本着预防为主的方针，根据矿井开拓、开采布置情况及井下综采工作面采煤方法，设计考虑对本矿井自燃发火措施采取综合防治措施。采用以氮气防灭火为主，其它防灭火为辅的综合防灭火方法，为保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失，特制定本安全技术措施。 第一节 防止煤层自燃发火设计 防止煤层自燃方法的选择 本矿井以注氮防灭火为主要措施，采用埋管、托管和间歇式注氮方法，利用管路系统将氮气送入采煤工作面及采空区，组成本矿井氮气防灭火系统。 见附图：注氮防灭火系统设计图。 2.注氮系统 根据注氮系统方案设计，选择的制氮设备产氮量应不低于 m3/h，综合考虑本矿井防灭火要求，设计选用KGZD-600型制氮设备，制氮量为600m3/h，能满足我矿注氮需求。采用地面固定式制氮设备，将制氮设备安装在地面的注氮车间内，制取的氮气通过管路输送至井下火区。 3.注氮量计算 确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定，我矿注氮量分别按产量、吨煤注氮量、采空区氧化带氧含量进行计算。 ⑴按吨煤注氮量计算 工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量。 计算公式如下： QN=5AK/300×60×24 式中: QN—注氮流量，m3/min； A—年产量，K—工作面回采率，。 则: QN=5×600000×0.75/300×60×24=5.21m3/min ⑵按年产量计算 在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下，计算公式如下： 式中: QN—注氮流量，m3/min； A—年产量，ρ—煤的密度，t—年工作日，300d； n1—管路输氮效率，85%； n2—采空区注氮效率，75%； C1—空气中氧的含量，20.8%； C2—注氮防火惰化指标，7%。 则： QN=[600000/1440×1.33×300×0.85×0.75]× （0.208/0.07-1）=4.84m3/min QN—注氮流量，m3/min； C1—采空区氧化带内原始氧浓度，18%； C2—注氮防火惰化指标，7%； 取以上计算的最大值，并考虑10%的安全备用系数，采空区防灭火的最大注氮量为343.86m3/h。 4.管路选型及铺设 我矿选用KGZD-600型地面固定式制氮设备，根据注氮量、流速、压降等因素，主管选用Φ159×4.5无缝钢管，分管选用Φ108×4无缝钢管。全部采用法兰连接。 注氮管路敷设路线： 地面制氮站→地面管路→副井井筒→+2900m轨道运输石门→+2900m轨道上山→+3160m运输顺槽→采空区 5.注氮方式及方法 当采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm时，采用埋管式间断性注氮，当推进缓慢时改用连续性注氮。 6.注氮工艺 设计工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。在工作面进风侧(+3160m运输顺槽)沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面端头液压支架牵引，注氮管路随工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区一定深度。 注氮方法如下： 将5节10m长的D89×4.5mm的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推移时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15m～35m之间，以便拉管。为防止采空区碎矸堵塞出氮口，可预先将距出氮口2m内的钻杆上钻许多小孔，以使氮气流动畅通。当工作面出现发火征兆时，将埋入采空区内的钻杆拉至距切顶线15m处，然后用20m长的橡胶软管将其与顺槽管路接通，此后即可注氮。随着工作面的推进，当出氮口距工作面切顶线35m左右时，切断氮气，拔掉橡胶软管，用绞车将钻杆再拉至距切顶线15m处，连接好橡胶软管继续注氮，如此反复，直到把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带为止。 7.注氮效果的评估 注氮期间，从地面束管监测监控站连续不断的对采空区进行气体采集分析（束管检测监控系统正在更换新设备，更换完毕后投入使用。），当采空区氧气浓度低于7％时方可停止注氮。 8、注氮设备操作安全注意事项 （1）注氮前必须认真检查各项准备工作，确保氮气管路及其附属安全装置完好，检查各阀门开闭状况是否符合要求，制氮装置完好性。 （2）各项准备工作就绪后，制氮机操作人员应通知调度室。 （3）调度室同意后，通知回采工作面注氮人员打开注氮阀门，同时通知制氮机司机按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。 （4）制氮机根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流