阀门铸造工艺研讨.doc

 1  一、何为铸造：  阀门铸造工艺 *第一节 铸造的概述及特点  将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获 得一定形状尺寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。 二、铸造概述： 铸造具有悠久的历史，约在公元前三千年，人类已铸出多种精美的青铜器。 但几千年来是靠手工用粘土、砂等天然材料制造的。铸件的产量很小，随着工 业革命的发展，机械化的增加，铸件需求量的提高，在 20 世纪 30 年代开始使 用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。随着时代的发展，各类造型方 法应运而生。例如：1933 年出现水泥砂型，1967 年出现水泥流态砂型；1944 年 出现冷却覆膜树脂砂壳型；1955 年出现热法覆膜树脂砂壳型，1958 年出现呋喃 树脂自硬砂型；1947 年出现 CO2硬化水玻璃砂型，1968 年出现了有机硬化剂的 水玻璃（有机脂水玻璃）工艺等。近年来，用物理手段制造铸型的新方法，如： 磁丸造型，真空密封造型法，失膜造型等。 铸造由于可选用多样成分、性能的铸造合金，加工基本建设投资小，工艺 灵活性大，生产周期短等优点，被广泛用于机械制造、矿山冶金、交通运输、 石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、土建工程、电力电子、航天 航空、国际军工等国民经济各部门，是现代大机械工业的基础。 2  铸造在中国已有漫长的历史，但铸造技术长期处于停滞状态，改革开放以 来，我国的铸造技术有了很大的发展，突出的表现在三个方面：造型、造芯的 机械化、自动化程度明显提高；自硬性化学型砂取代干型粘土砂和油砂；铸造 工艺技术由凭经验走向科学化，如：计算机模拟设计。这一系列的改革对提高 生产效率，降低劳动强度，改善生产环境，提高铸件内在质量和外观质量，节 约原材料和能源起了重大的作用。 三、铸造特点： 1、 铸造的适应性很广，灵活性很大， 产品要求及所处各种工况，可制造多 种金属材料的产品，如：铁、碳素钢、低合金钢、铜、铜合金、铝、铝合 金、钛合金等等。与其他成型方式相比，铸造不受零件的重量、尺寸和形 状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由 0.3mm 到 1m，形状只要在铸造 工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零 件，都可通过铸造的方式获得。 2、 铸造所用的原材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。但由于近期国 内铸造和钢铁业大量兴起，这些原材料价格出现上涨。 3、 铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零 件做到少切割和无切割。对产品制造达到省工省料的效果，节约总体的制 作成本。 3  四、铸造存在问题： 1、 我国大多数铸造企业，其铸造工艺落后，机械化程度低，从而使铸件的尺 2、 寸精度低、表面质量差、能源和原材料消耗高、生产效率低、劳动强度大、 环境污染严重、企业效益差。 3、 铸造是一个高危行业，同时又是一个苦、脏、累的工作，行业效益差，留 不往人。不论技术人员还是具体的操作者都很难寻，后继无人的现象十分 突出。 4、 铸造工序较多，流程长，对产品质量难以控制、废品率较高，近期合金价 格和人工费上涨，铸件成本大幅上升。 第二节 核电阀铸造工艺 核电阀门铸造零件考虑其使用的特殊性和使用要求，为稳定铸件的工艺质 量，所以对铸件的铸造工艺流程、材料、工艺、质量控制有严格的规定。*一． 核电阀铸造工艺流程 ****冶炼 ← 铸造工艺设计 → 木模制作 ↓ ↓ 成分控制 温度控制 型砂试验 ↓ *浇 铸 ↓ ***冒 口 切 割 ↓ 粗清整 ↓ *→ 打 磨 造型 配模  *二． 铸造工艺方案  ↑ ↓ ***补 焊 ← 射线探伤 ↓ 渗透或磁粉探伤 ↓ 热处理 ↓ 渗透或磁粉探伤 ↓ **喷丸（喷砂） → 不锈钢酸洗钝化 ↓ ↓ *入库 ←  根据产品结构、大小及技术要求制定铸造方式。制造方式通常分为两 种：砂铸和精铸。砂铸：有粘土砂、树脂砂（呋喃、碱性酚醛、聚尿烷）、水玻璃砂〔CO2 *法硬化法、VRHC 真空 CO2置换