工具盒注射模的设计_NoRestriction.pdfVIP

第3l卷增刊 塑料工业 2003年10月 CHINAPLASTICSINDUSTRY 工具盒注射模的设计 王春伟，何春华 (广西大学机械工程学院，广西南宁530004) 摘要：分析了工具盘的塑件工艺特点，介绍了工具盎注射成型模设计要点及模具的工作过程。 关键词：工具盒；注射模；滑块 1塑件的结构及工艺分析 的圆角尽可能采用圆角过渡，并改善熔体在型腔的流 动性，有利于充型，避免出现熔合线。该制品由两个 塑件如图1、图2所示，该塑料制品为盛放食具 方框筒体组成。呈梯形状。四周都有孔，这使得该制 的工具盒。首先要求无毒性、无任何气味；再次就是 品必须采用四面侧向抽芯。又要使侧向抽芯能自动恢 要有一定的强度和韧性，所以可采用ABs材料。该 复。所以抽芯和复位有一定的困难，故侧向抽芯的设 制品最大尺寸为157mm，质量为150 g，精度等级为 计是该注射模的设计关键。 005 5级精度，公差为0．46mra，表面粗糙度为R mm。影响塑料误差的主要原因是：塑料收缩率的波 2模具设计要点 动，模具使用的磨损，成型制品脱模后的收缩，模具 2．1设计方案的确定 制造及装配的误差。 根据零件和形状结构，制品的成型位置接零件的 轴向要与注射机的开模方向平行安放，并且底部朝向 定模，注射口从底部射人，这使得制品表面较光揖， m旧。。韶日I…… 放起来，注射点又被挡住。制品在脱模时，随着动模 l口口口口口1 ll “圃000D，徊I堙墼：星”趔 一起运动，这样便于制品的取出。对于此制品，采用 一模一腔，制品居于中心位置，使得左右、上下对 称，使得压力较为对称。根据制品的形状及成型位 ，面【 置，采用一个分型面，则在动模与定模之间。此分型 面，在注射时有利于排气，因而可以保证制品的质 量。该制品由于四周都有孔。所以要求采用的侧向抽 芯就较多。此设计要采用四周都有侧向抽芯，虽然侧 向抽芯的形状不算太复杂。但数目相当多，做起来有 一定的难度，要使得该设计能顺利完成，首要任务就 愚铃 是要此模具的侧向抽芯搞好。这是此设计的关键所 在。由于此设计的凸模较厚。而制品的壁厚不是很 厚，所以要求设计冷却系统，