工程机械铸钢件与自硬砂.pdfVIP

首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 工程机械铸钢件与自硬砂 杜瑞祥 (天津三达铸造有限公司，天津300251) 摘要：主要介绍了液压挖掘机大臂上的两种铸钢件的质量要求以及为达到此要求对几种自硬砂造型工 艺上的选用。总结了几种自硬砂在生产此类铸件时容易出现的问题以及在型砂工艺上采取的改进措 施，从而生产出无质量缺陷的铸件。 关键词：工程机械铸钢件；自硬砂；造型 工程机械铸钢件以其特定的工作环境，决定了对铸件各方面的高的质量要求。例如要求铸件能够 承受较大的载荷，在铸件的材质选用以及结构设计方面，都与一般铸件有所不同。尤其对铸件的内在 质量，有相当严格的要求，以满足使用上的需要。除了内在质量要求以外，大部分铸件是外露的，所 以外观质量同样也有着严格的要求。 自硬砂生产工程机械铸钢件，有着各方面的优势，但各种自硬砂生产工艺对工程机械铸钢件的质 量又有很大的影响。砂型工艺选用得当，对提高质量有事半功倍的效果。 本文针对两种典型的砂型铸造工程机械铸钢件，介绍其质量方面的要求，分析铸件容易产生的各 种缺陷，各种自硬砂造型工艺如何适应工程机械铸件对质量的要求。 l 典型铸件介绍 工程机械中，液压挖掘机大臂(见图1)上的两种铸钢件——BRAcKETFOOT(三维造型见图2) 及BRACKET TOP(三维造型见图3)，非常关键。因为工程机械大都使用在条件较差、环境不佳的施 工作业现场，要适应各种挖掘介质与+80℃一一40℃的作业温度要求。此两种铸件在挖掘机工作时 均为受作用力较大的铸件，自然对质量要求相当高。 图2铸钢件BRACKETFOOT TOP 图l液压挖掘机大臂 图3铸钢件BRACKET 1．1 材质 各种元素及微量元素的含量要求、可焊性参数及碳当量要求见表1。 1．2 外观 铸件表面要求外观2级具体要求见表2。 作者简介：杜瑞祥(1963一)。男，天津市人，高级工程师，主要从事铸造技术及铸件质量等方面的管理工作。E— mail：rxdu@163．conl 一32— 工程机械铸钢件与自硬砂 表1 铸件材质及参数的要求 肌(j‘) 表2铸件表面外观要求 注：表内所列指标均为铸件表向外观的2级指标o 1．3 尺寸精度 大臂制作过程中，大臂的主体用钢板焊接成矩形，两端的BRACKETFOOT及TOP的一部分要插 入大臂的主体内，然后与大臂的主体焊接成一体，因与主体的焊接使用自动焊，其插入部分与大臂的 mm之间。 间隙量有严格的要求，铸件的此部位为非加工面，毛坯的尺寸公差范围为0～一1．5 焊接部位以外，其它长度尺寸的公差范围要求在±1．5mm。 mm。图纸壁厚尺寸为8—12mm。 铸件壁厚尺寸精度要求为图纸尺寸±1．5 为能够保证铸件的外观质量及尺寸精度，试制及生产过程中采用了不同的自硬砂造型工艺。 1．4 无损探伤 铸件外表面以及内腔表面均要经过磁粉探伤检查，由于内腔大，通往内腔的孔较小，内腔的某些 部位若有缺陷是无法进行修补的。机加工部位及壁厚过渡部位要经过超声波探伤检查，不允许存在内 部缺陷。 1．5 力学性能 铸件的力学性能要求见表3。 ’ 表3力学性能要求 1．6铸造工艺方案 铸造工艺方案参照图4、图5。 2 呋喃树脂自硬砂造型工艺 呋喃树脂自硬砂工艺以其独特的优势自20世纪80年代以来在我国机床、通用机械、重型机器等 行业得到了广泛的