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并联电容器装置用熔断器的保护配置 李电1，金百荣1，洪金琪1，史班2，周国良2 (1．绍兴电力局绍兴312000，2．浙江省电力试验研究所杭州310014) 摘要本文根据并联电容器内部故障的发展过程，对单台并联电容器保护用熔断器主要技术 要求以及运行中存在的问题进行分析，确定熔断器对并联电容器保护的具体配置要求和应注意 的问题． 关键词电容器熔断器故障保护 1 前言 熔断器是并联电容器装置中单台电容器保护的主要保护手段之一，具有结构简单、使用方 便的特点，在我国应用十分广泛，从小容量的就地补偿装置到500kV变电所的大容量装置都有 应用，但实际运行情况并不理想，群爆或拒动乃至电容器爆炸起火等恶性事故频繁出现。目前 国内的熔断器产品在技术性能上与DL442．91的要求相比，有较大差距1。除了熔断器在生产工 艺和质量上的问题外，标准中某些规定不够具体也使这些问题长期存在；在使用中，除了安装 不合要求致使熔断器不能顺利开断以及弹簧锈蚀等外部原因外，熔断器的选型、保护配置等方 面的问题也较为普遍。 2对并联电容器内部故障过程的认识 通常，电容器内部故障可分为两类： 2．1 内部元件逐个击穿，属小电流故障范围，要求熔断器在电容器故障发展过程中及时开断， 这是熔断器作为电容器内部故障主保护的配置要求。在我国最广泛使用的中性点不接地星形接 线的电容器装置中，随着内部元件逐个击穿，故障发展速度加快，而由于中性点电位偏移，故 障电流的增长受到限制，在不大的过流倍数下，熔丝熔断需要一定时间，因而造成了保护配置 的困难。 2．2极间短路，如内部引线间的短路击穿，内部元件全击穿，外壳接一极时的极壳击穿，套管 阑络等等。通常这类故障(除套管闪络外)发生在绝缘已存在一定的损伤，如由于过电压或耐 压试验诱发的持续局部放电或局部损伤的积累效应，元件击穿的发展或电弧引起外包绝缘损坏 或外壳膨胀油面下降等等，在电容器装置的某一次操作时(电容器装置操作是十分频繁的)由 于过电压的作用，瞬时或经一定时延引起短路故障，此时，要求熔断器能在电容器外壳破坏之 前及时可靠地开断。这是故障保护的最后防线，在发生极间短路前，可能电容器内部的故障已 经存在，熔断器不一定会动作，因此对熔断器在短路故障下的开断特性配合是十分重要的。 113 从现场事故分析和对电容器外壳爆裂特性试验可知：电容器内部故障的过程十分复杂．从 故障的位置，发展通道到发展速度，损坏的形式和程度，均有很大的差异。电容器的耐受能力 通常以耐爆能量和外壳爆裂几率曲线来表征，前者描述在短路瞬时，由并联的电容器(包括故 障电容器自身)向故障点放电时．外壳能耐受的能量限值，而后者则是描述在不同工频故障电 流下，外壳爆裂时间的几率分布特性。 现在并联电容器采用薄膜作为主要的介质材料之一，我国现有膜纸复合和全膜两类，都有 广泛的应用。由于薄膜在电弧灼烧时放气量小，其内部故障过程与过去的纸介质电容器有较大 差异，其外壳爆裂特性曲线往右移了，酃比较地不易发生爆裂事故，这在故障电流不大时较为 显著，随着故障电流增大(高于1000A时)这个优越性便不明显了。但是另一方面，薄膜对局 放更敏感，容易诱发故障的发展。 的6台BGFll／√3-50．1W电容器所做的电容器外壳爆裂试验的情况，结合近几年来对现场电容 器爆破事故的分析，并参考了美国GE和爱迪生两公司介绍外壳爆裂特性试验的有关文献，对 带有膜介质的电容器的故障过程归纳了如下几点： (1)故障电流呈间歇性，多为每工频半周出现一次导通并在高频下熄孤，电流较小时会出 现较长时间的断流，然后再接通，大电流下则以前者为主，在220A到795A共4档试验电流中 都发现有0．3～7．3s不等的断流现象．其问也有个别单脉冲形式的放电，多数情况下．再次放 电发生于故障点恢复电压不高时，说明故障电流过零熄弧后，故障通道的游离仍在持续着。故 障电流暂时中断现象对熔断器正常动作并非好事．这在保护配置时应当考虑。全膜电容器在试 验电流低于300A时，还会出现内部电弧自熄灭，故障终止的现象，这显然是膜介质的特性所致。 (2)故障位置对后果影响很大，如：a．外壳电位接一极时，以稳定的工频电弧为主，其故 障通道也可从极间开始发展。最后导致油箱烧穿的共7台。b．顶部故障引起套管断裂的有3台， 故障电流以放电电流为主，油箱基本无变形，最短时间仅0．02s；c．上端部故障引起油孔盖炸飞， 套管炸飞或法兰裂开的4台，油箱明显胀大，说明有能量积聚