微胶囊化分散染料及其在纺织上的应用.pdfVIP

2006第三届全田染蔓清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集 微胶囊专匕分散染料及其在纺织上的应用 纪俊玲1，一，汪信1 (1．南京理工大学，2．江苏工业学院) 摘要：本文概述了微胶囊化分散染料的外观特征、合成方法，介绍了分散染料微胶囊在纺织行业的应用。着 重介绍了微胶囊化分散染料对涤纶无助剂免水洗染色的原理以及该项应用技术突出的优点。 关键词：微胶囊；分散染料；无助剂染色；免水洗 刖舌 微胶囊技术在纺织行业中的应用较晚，主要采用相变材料、新颖染料微胶囊对纺织品整理以 及抗生素、激素、维生素和其他药物微胶囊在医用纺织品上的应用【l。4】。20世纪70年代，日本 MatsuiShikiso公司首先发表了分散染料最适合微胶囊化方法的观点【5】，随后，分散染料微胶囊 技术开始在纺织行业得到研究和应用，日本、美国乃至于国内均有报道睁引。但是，大多数对微胶 囊化分散染料研究目的是借助于分散染料微胶囊化来满足特殊的染色效果，通过微胶囊破裂(不 是利用其缓释性能)发色，实现无序点状局部染色，即“彩点”印花【101，制造出色彩斑斓的纺织 品。最近几年微胶囊化分散染料的研究给纺织行业展现了分散染料微胶囊特别的应用前景：采用 微胶囊技术的“饥饿染色”方法，实现无助剂及免水洗的工艺要求[11,23,24]。即利用微胶囊的优良 缓释功能，对染色速度进行控制，达到匀染的目的；利用微胶囊的隔离功能，防止染料对纤维的 沾染而形成斑渍。微胶囊的有效隔离性能和控制释放性能，替代了分散染料染色中必不可少的匀 染剂和分散剂，不仅省去了助剂，更重要的还从根本上消除了由于助剂而带来的色度污染以及 COD、BOD负荷，使染色废液中仅含有微胶囊，只需简单静置或过滤，废水指标达到国家一级 排放标准，可回用或直接排放，节约了用水和减轻了末端治污压力，这给印染污水治理带来了清 洁生产技术和工艺。 1微胶囊化分散染料 1．1微胶囊化分散染料外观特征 微胶囊化分散染料(或称为分散染料微胶囊)是利用微胶囊技术，将分散染料包裹起来达到 芯材与外界环境隔开，使其免受外界的温度、氧气、紫外线等因素影响，在一定条件下，囊壁破 裂或缓释达到目的【12·13]。 一般来说，固体芯材胶囊化后呈球形或不规则形状。微胶囊化染料通常是呈不规则外形。它 ·-_—289‘_—+ 2006第三眉全田染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集 的粒径在1～2001ma之间。现将典型分散染料微胶囊归纳如图1所示，图中连续的芯材料被连续 的壁材环绕，称为单核型；对于芯材被分成若干部分，嵌在壳材料的连续相中结构的胶囊，称为 多核型；连续芯材被多层连续的壁材环绕的微胶囊，称为复合微胶囊‘9，1们。 多控二i瓣曩秘(；量蕈謇孽校型 ‘蟹染$辍子染鞲 鼬￡‘ 如 一㈣ 图1 分散染料微胶囊的形状和结构示意图 1．2微胶囊的制备方法 微胶囊制备方法从理论上大致分为化学方法，物理化学方法和物理方法三类[7,12-15]，下面介 绍一些主要的制备方法。 1．2．1化学法。包括：界面聚合法、界面定位聚合法和有限凝聚聚合法等。其中界面聚合法和界 面定位聚合法通称为原位聚合法。 (1)界面聚合法：利用水溶性和油溶性两种或两种以上多官能团的单体在界面发生缩聚反 应而得。 (2)界面定位聚合法：将芯材、系统调节剂通过均化处理后，以均匀的小液滴分散在介质 内，在系统调节剂的特殊作用下，使来自介质相(外相)的聚合单体在液滴表面集中、聚合，就 会形成囊壁。 (3)有限凝聚聚合法：将能与芯材互溶的单体和催化剂分散在它们不互溶的介质中，在适 当的反应条件下，可溶性单体变成不溶性聚合物而沉积在芯材与介质的界面上，形成微胶囊壁。 此法也可以制作含水性或含油性微胶囊。单体可采用水溶性的、油溶性的、或气溶胶形式。 1．2．2物理化学法。包括：水相分离法、油相分离法和锐孔——凝固浴法等。 (1)水相分离法：这种方法包括复凝聚、盐凝聚和pH变化引起的凝聚。如用得最多的复相 凝聚法是采用两种带不同电荷的胶体水溶液混合时产生相分离而制得微