快速模具成形中孔槽电铸工艺的研究.pdfVIP

机械装备结构材料与表面技术研讨会 563 快速模具成形中孔(槽)电铸工艺的研究 朱小东 徐 弘 李国兵 帅大平邓瑶瑶 湖南工业大学机械工程学院快速成型研究所株洲412000 摘要：电铸法快速制造模具工艺中，对孔(槽)结构的电铸进行了初步的实验研究，分析了金属在孔中沉积的过程，提出孔(槽) 可电铸径深比的有效范围，探讨了深孔电铸中质量问题的解决方案。 关键词：电铸模具深孔电铸实验模型 O 引言 传统方法制造模具具有高投入、长工期、长寿命的特点，对于大、中批量生产，模具的这种高投入可 由其长寿命加以补偿。20世纪末期，随着市场竞争的日趋加剧，要求企业必须能快速响应市场和用户的需 求，促进工业产品的生产模式由传统的大、中批量向具有灵活、多变和快速反应能力的中、小批量转变。 在这种条件下，传统的模具制造方法在一定程度上成为企业在市场竞争中发挥活力的制约因素。 为了适应产品快速开发及中、小批量生产的需求，基于快速原型的快速模具技术应运而生，其中电铸 法成形金属型腔是有效手段之一。现代产品造型的复杂、多样，使模具不可避免地具有深孔或窄槽结构， 这给电铸的质量及效果带来新的问题。本课题就探索孔(槽)电铸工艺的变化规律，并对电铸时的径深比极 限值做探索性的实验研究，为电铸模具设计提供设计参考。 1 实验装置及孔模型建立 1．1实验装置 电铸装置工作原理简图如图l所示。 调节阀 空气泵 电铸槽 图l 电铸装置工作原理图 1．2深孑L模型建立 电铸实验模型采用有机玻璃棒和有机玻璃板用丙酮粘结而成。在模型的一面分别钻直径为4、6、10、 12、15、17、20衄，深度为50mm的孔。如图2所示。 令孔径为D，孔深为^，则径深比船砒。 2008年中目机械1程学台年☆＆甘肃省}术4台文雏 均厚度约 用干分尺测得电铸宴验模型上各孔内距端口0～lOmm、10～20一，20～30mm、30～柏一、40～ 50mm内侧圆柱面和孔底面的平均厚度．数据记录如表1所示。 茬l W用千*R■得鲁十孔自数据 4：·*l**#^十*#{ 3实验结果及分析 3．1实验结果 根据以上数据，把币同直径孔的相同位置平均厚度分布和孔壁不同位置的沉积厚度分布，用。ngm软 机械《§镕构村斟10表面技术研讨会 件忭出曲线如图3、4所示 目《*日} { B 0 0 2 1， }， ■ ●‘ 2 R自＆Ⅲ 目4 T同直径孔的孔壁￥均厚度分布斟f不同顿色表示的是孔壁距端口的距离l f目＆I 图5孔壁T月＆置的沉积4度升布目 从图4中可以看出．孔径12一(凸自=24％)处存在一个茫同的拐点．在拐点之前曲线陡峭、分散，说 明小于12呷的孔金属沉积很慢，且擘厚不均匀；拐点之后曲线平缓、集中，说明大于12Ⅱm的孔金属 沉密凇均匀。经过反复的实验，现象都与之相同。所以，径深比小于24％，孔壁厚均匀性要求较高时，不 适宜应用电铸成形的方法加工。 从图4中还可以看出：虽然孔径D大小差别很大，但是各个iL中的相同位置的平均壁厚的变化规律基 本相同．总体的趋势是随着孔径的变大，孔中相同位置的厚度增大。说明不同径深比肌的孔，相同位置 的沉积厚度变化规律相同。 从图5中可以看出，孔中0～10mm的平均壁厚耍远大于其它部分的平均壁厚。说明尖端放电原理在 深孔电铸时表现的非常明显。电铸加工精度要求比较高的模具，电铸完成毗后，最好对深孔的入