提高水电厂基础自动化元件的应用和制造水平.pdf

水『U』‘附属设备技术进步研讨会 电气、自动化等 提高水电厂基础自动化元件的 应用和制造水平 尉青连 郭善成 (白山发电厂生产技术部) 摘要：通过介绍白山发电厂基础自动化改造，提高附属设备的可靠性，成功实现计算机远方监控的实例，分析国内 水电厂辅机设计和国产自动化元件的差距，如何提高自动化元件的国产率，振兴民族工业 关键词：基础自动化文件问题同分析设计特点改造提高规范 自山发电厂机组投产较早，电站按常规设计，主辅设备均为国产70年代产品，设计落后，制造 安装质量差，多数设备运行1o年以上，设备老化严重，还有部分设备存在重大隐患，故障、事故率 逐年升高，给机组的安全运行带来巨大威胁。设备的维护量和运行的操作量极其繁重而复杂。近几 年我厂虽然对部分主要设备进行了改造，如：发电机出IZl断路器改造成ABB公司ELFSP4—1免维护 断路器；励磁调节器改造成LT．06A型双通道调节器；电调改造成SJ．700型双微机调速器；机械柜 改造成KZT．150型块式直连调速器；同期装置改造成SID型微机自动准同期装置；发变组及线路继 电保护改造成成套微机保护等等。但基础设备和测量元件还非常落后，部分设备还采用继电器常规 控制，绝大多数设备没有或缺少在线监测测量元件。基于上述原因迫使我厂必须下决心加快自山厂 自动化改造进程，彻底改变自山电厂自动化水平落后局面。 2002年完成机组部分、白山一期、二期和红石站三站公用系统和辅助设备的基础自动化改造。 在这次基础设备及测量元件改造设计中吸取了以往改造的经验教训。光有完善的大脑，没有动作灵 敏可靠的四肢不是成功的改造。所以在电气元件、机械油水风系统设备及机组测量元件上下大力气， 力争改造一次到位，避免重复改造造成人力、物力的巨大浪费。同时按实现无人值班要求，能实现 自动控制的尽量完善，机电设备测量元件均加装变送器，变送器都统一为4-20mA输出，并通过LCU 与监控系统在线通讯，并实现与计算机监控系统画面动态连接，正确监视各测点测值，预测和判断 故障。简化原系统设计，减轻维护工作量，简化设备操作。为了达到设计要求在基础自动化元器件 上我们引进了很多国内外先进设备。如：以色列的恒压减压电控阀、逆止阀、调节阀、浮子控制阀； 日本的压力开关；德国的磁翻板液位开关变送器、液压电磁阀、电磁流量计；美国霍尼韦尔的压力 变送器、流量开关、ABB软启动器；台湾的电量变送器；哈尔滨瑞格转数监控器、导叶开度测控器； 天津机电所的滤水器、压油槽补气装置、油混水监测仪等等。 水电厂附属设备技术进步研讨会 电气、自动化等 1 原基础自动化各系统运行存在问题分析 1．1技术供水系统 自山一期机组原技术供水系统设计比较复杂，取水部分有的两路供水，一路取自水轮机蜗壳， 经减压阀减压供水，水压过高启动安全阀；另一路通过射流泵抽尾水供水。其中尾水射流泵供水自 投产以来一直没有使用，主要原因管路震动较大、噪音严重，设计的管路也比较复杂，阀门多，还 有除气罐、液压控制的安全阀等。原设计的取水阀均为电动阀，也因绝缘被破坏一直没有形成自动 控制，开关均需手动帮助。300阀为液压阀，控制油管路较长，因漏油等维护量大，其后逆止阀失 灵多次造成备用水倒流蜗壳，不能保证正常水压及不必要的措施。DFl、DF2为电动阀安装在潮湿 的廊道，已失灵多年，且关闭不严，每手动操作开关一次近1小时，给正常的检修操作和事故处理 带来很大困难。308阀后减压阀为截止式电动减压阀，自投产运行以来不能正常使用，只能用308 闸阀限流减压，由于水锤等作用，使得308阀压盖松动，死行程大，阀杆与阀柄有脱落的危险。安 全阀为电磁液压式，由于调整、控制困难，维护量大等原因未投入使用。DPI、DP2、DP3液压阀， 分别为主供水、水导备用水、顶盖射流泵的供水阀，存在的问题是阀体漏油、阀杆窜水等。电磁配 压阀的主要问题是漏油发卡等，使得锁锭拔不出，延误开机最长达37分钟，技术供水不能投入，眼 看着水淹水导而射流泵不启动等，均为发卡所致。顶盖射流泵的启停为导杆浮筒式信号器控制，依 靠浮子随水位的升降使导杆内的干簧接点通断来实现，由于环境潮湿，经常发生接点进水、烧损等 故障。推力、上导、水导、发电机冷风器等给水阀，因