新型高效低阻力甲醇合成塔内件的开发应用.pdf

新型高效低阻力甲醇合成塔内件的开发应用 徐美楠沈建冲鲍礼堂周友明 (杭州快凯高效节能新技术有限公司310009) 摘要：本文介绍了新型高效低阻力甲醇合成塔内件的设计思路和特点，及在联醇厂的应用情况，给联醇厂，尤 其是高醇氨比生产的厂家提供—个更好的选择。 关键词：低阻力设计思路特点高醇氨比选择 1 前言 杭州快凯高效节能新技术有限公司与浙江工业大学化工学院合作推出的新型高效等温型甲醇合成 塔内件。经过多年的运作，取得了良好的经济效益和社会效益，公司也从单一产品发展成为产品多元化 的高科技公司。 随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，甲醇市场越来越红火，合成氨联产甲醇的企 业越来越多，规模越来越大，醇氨比也越来越高。但是随之而来的问题是循环量越来越大，塔的阻力也越 来越大。因此甲醇合成塔的阻力成了约束联醇厂甲醇生产能力的一个至关重要的问题。也成了甲醇合成 塔内件生产厂家迫切需要解决的问题。如何开发一个既适应铜系催化剂反应温区小，产量高，阻力小，又 能回收反应热的节能型低阻力的内件是当前甲醇生产行业十分期盼的技术，也是甲醇行业可持续发展 的需要。 近年来，我公司成功开发出第三代新型高效低阻力甲醇合成塔内件。第一台由800内件2007年7 月份在陕西城化公司(原城固化肥厂)投人运行，效果非常明显，在同等负荷下，阻力下降，产量提高。电 耗下降，尤其是内件阻力大幅度下降，出乎该厂的意料，得到了城化公司的完全认可，开车后很快就决定 再购买一台新型低阻力内件，并已于2007年11月份投入运行。投运以后，高效低阻力的特点得到更显 著的体现，彻底解决了该厂因甲醇塔阻力大影响甲醇生产能力的问题。充分发挥了内件的优越性，提高 产量，降低成本，提高了企业的市场竞争力。 2内件的设计 2．1 设计思路 2．1．1考虑到甲醇合成反应是一个可逆反应，因此设计时： (1)内件触媒筐上部是甲醇合成反应的主反应区。以提高反应效率，增加产量为主。因铜系催化剂活 性温度较低，活性范围窄，在高温下副反应多，催化剂寿命低。而单管折流式内件之等温性能在甲醇合成 反应中的应用已得到最大的体现。此种内件不仅易于催化剂还原，易于正常操作，还能明显提高产量，节 能降耗。因此，我们仍采用轴向单管折流式冷管，并对冷管结构作了优化设计，调整上下行冷管根数的比 例，增大冷管的比传热面积，增强移热功能，实现小温差，高转化率。 (2)触媒筐下部已接近甲醇合成反应的平衡区，以降低内件的阻力为主。我们采用独特的径向结构， 径向段为绝热层，气体自内向外径向流动。冷管层与下绝热层之问设置冷激，实现低阻力。 2．1．2下部换热器根据装置流程的特点，有两种形式： (1)一种是传统的不副产蒸汽流程，设置在塔内，采用高效列管式换热器，使换热器不容易结堵，检 修清理也方便，确保降低塔的阻力。 (2)一种是副产蒸汽流程，塔内不设换热器，将换热器移至塔外，既降低了塔的阻力，又使合成塔外 筒的高压空间得到有效的利用，提高了合成塔的产能。 2．2 内件的特点 207 2．2．1本内件采用先轴后径的独特轴径向结构，它是综合单管折流式和径向冷激式内件的优点设计而 成的，轴向段为冷管层，径向段为绝热层，气体自内向外径向流动，冷管层与下绝热层之间设置冷激。采 取内冷一冷激双重移热。它既具有单管折流式内件床层等温性好，温差小，转化率高，触媒易还原，副反 应少，催化剂使用寿命延长，操作稳定；又具有径向冷激式内件的阻力小，移热性能好的特点。 2．2．2传统流程采用塔内列管式换热器；副产蒸汽流程将换热器移至塔外，提高高压容器利用系数，增 加触媒装填量，提高装置的生产能力；降低了内件的阻力，有利节能。 2．3内件的使用情况 于甲醇合成塔内件阻力比较大，单套高达1．5MPa，循环量加不上去，生产能力不能充分发挥，2007年上 半年仅生产了8100吨，日产醇仅55吨。且电耗也高，影响了企业的效益。为了改变现有甲醇装置的生产 状况，城化公司经走访、考察、多次比较后，选择杭州快凯高效节能新技术有限公司为其设计制造一个新 型低阻力内件。为此，杭州快凯高效节能新技术有限公司根据城化公司提供的外筒图纸及提出的工艺技 术要求设计、制造了一台由800轴径向新型低阻力内件。2007年7月6日内件投运后，效果非常明显。 在同等负荷下，阻力大幅度下降，仅O．