横截面压入时典型涂层界面的剥离行为.pdfVIP

第六届奎目表面工程学术-畚识 兰州 2006年8月 横截面压入时典型涂层界面的剥离行为 张坤，苏建宇，张国祥，吴臣武，彭青，陈光南 (中国科学院力学研究所，北京100080) 摘要： 为发展涂层，基体界面结合性能表征方法，本文用横截面压入法对铝基喷涂Ni层(弱结 合界面)和钢基电镀Cr层(强结合界面)进行对比性实验研究．结果发现，横截面压入时两种涂 层都能与基体剥离，但界面裂纹形状存在明显差异。 关键词：横截面压入法；涂层；界面剥离 0引言 涂层(膜层)应用广泛，但涂层，基体界面结合性能的表征一直存在困难，这是由于界面剥离 时包含了载荷、材料、几何等多因素。理想的界面性能表征方法应能够：给出界面结合性能参量； 建立结合性能参量与界面微结构的联系；关联涂层失效行为。 横截面压人法是在涂层样品的横截面上施加集中载荷，加载点选择在界面附近的基体处。由于 加载点靠近样品边缘，基体向外推动涂层并进而诱导界面剥离。该法的优点之一是可在横截面和表 J 面观察剥离状态乃至过程。SIlnchezM等人首先提出并应用于脆性基体表面涂层11一，表明脆性基 体的‘‘崩裂’，行为可诱导涂层剥落。我们将该方法尝试用于钢基体表面电镀铬层”l，表明韧性基体的 塑性变形能诱导强结合界面起裂。本文继续研究横截面压人方法，探讨该方法的适用性及其物理本 质。 1试验 试验材料为两种，一种是铝合金(LYl2)表面热喷涂Ni层，喷涂前基体表面先进行喷砂处理。 由于喷涂层表面较为粗糙，因此表面用400#砬P纸打磨，最终涂层厚度为210微米。另一种是钢 结合界面和强结合界面的代表。横截面压入实验在改造的材料万能实验机上进行，样品横截面用 3000#砂纸打磨。用体视显微镜和光学显微镜观察涂层破坏情况。 2结果与分析 压人实验过程中，用肉眼即能观察到样品侧面的变化：随载荷不断增大，涂层逐渐向外呈扇形 突起(图I)；随载荷继续增加，涂层最终呈扇形剥落(图2)，存在两个剥落面：界面破坏面A和 涂层内聚破坏面B。 观察压痕与尚未剥落的涂层全貌(图3和4)：涂层有两种典型断裂，对应压头顶部的基本垂 直于界面的裂纹(称为垂直裂纹)，它起源于涂层表面并向界面扩展；对应压头侧部的与界面呈现 一定角度的倾斜裂纹(称为倾斜裂纹)，它起源于界面某一位置并向涂层表面扩展，最终控制涂层 内聚破坏面。该位置处同样出现界面裂纹并向垂直裂纹处扩展，最终控制界面破坏面。 cr层和Ni层的上述破坏特征基本相同。利用ANSYS软件对压人过程中铬涂层应力做一算例， 几何模型为在横截面上沿压头中心垂直界面方向建立起的对称性模型。从铬涂层仃，。正应力云图 (图5)看出，基体外推时涂层受到类似三点弯曲载荷作用。在对应压头顶部的涂层表面(m处) 承受最大拉应力，为最危险点，此处开裂控制了垂直裂纹。在界面n处为次危险点．此处涂层断裂 控制了倾斜裂纹。 第六届叁圈表面l租学术鲁设 兰州 2006年8月 图1镍涂屠，铝基体 图2铬涂层，钢基体 图3镍涂层储基体 图4铬涂层，钢基体 图5压人过程中铬涂层中仃。应力云图 观察垂直裂纹和界面裂纹交汇处(图6和图7)：对于Ni层，垂直裂纹的扩展轨迹较为曲折， 裂纹尖端分叉成基本平行与界面的水平裂纹，这种水平裂纹往往是沿喷涂层内部的层状界面扩展。 对于cr层，垂直裂纹往往较为笔直，这种特征与镀铬层的柱状结晶结构以及垂直于界面的原始微 裂纹结构吻合；Ni层的分离界面较为粗糙，与基体喷砂表面形貌吻合。对于镀铬层，分离面较为 平整，但经常能观察到涂层局部有内聚破坏，基体局部有铬碎片的粘附。总体来说，涂层和界面的 宏微观结构对涂层破坏产生了影响。 观察倾斜裂纹及界面裂纹交汇处(图8和图9)：对于镀铬层，界面裂纹往往伴随着明显的基 体错动，。基体上还有明显的集中变形带。对于镍喷涂层，基体错动和变形带都不明显，这表明铬层 界面分离过程中承受了更大的应变集中。更重要的是，对比图6、7、8和9时可以看出，两种涂层