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模具教学园地——教学天地 页码，1/4 ? 你的位置是：教学天地--注塑模--塑料模具设计步骤 塑料模具设计步骤 一、接受任务书 　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 　　　　1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 　　　　2.塑料制件说明书或技术要求。 　　　　3.生产产量。 　　　　4.塑料制件样品。 　　 件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 　　1. 外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 　　2. 否恰当，能否落实。 能、胶接性或者焊接性等要求。 　　3.确定成型方法 　　　　采用直压法、铸压法还是注射法。 　　4、选择成型设备 　　　　 相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 　　5.具体结构方案 　　 （一）确定模具类型 　　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 　　 （二）确定模具类型的主要结构 　　　　 工作，使用寿命长，节省劳动力。 /mjxx/jx1d12.htm 2003-3-31 模具教学园地——教学天地 页码，2/4 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 　　1. 型腔数量及其排列方式。 　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取 制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为 腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为 48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9 最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 　　2. 　　3. 置、大小）。 　　4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 　　5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 　　6. 位、导向件位置。 　　7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。 　　8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 　　　　 图，为正式绘图作好准备。 四、绘制模具图 　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 　　 应在图上标写注明工艺尺寸 就与制件图完全相同。 图上。 　　1.绘制总装结构图 　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 五、模具总装图应包括以下内容： 　　1.模具成型部分结构 　　2.浇注系统、排气系统的结构形式。 　　3.分型面及分模取件方式。 　　4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 　　5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 　　6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 　　8.标注技术要求和使用说明。 六、模具总装图的技术要求内容： 　　1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 　　2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm 的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 　　3.模具使用，装拆方法。 　　4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 　　5.有关试模及检验方面的要求。 七、绘制全部零件图 /mjxx/jx1d12.htm 2003-3-31 模具教学园地——教学天地 页码，3/4 　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：