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真空热处理刀剪设备及工艺研发 李 发 (阳江十八子集团公司 广东阳江529500) 摘要：将刀剪制品热处理工艺由电阻炉改造为真空炉热处理，利用真空炉进行热处理的 刀剪产品，其技术指标及性能达到国w．N类产品的标准．在制造工艺流程方面实现自动精度 高，减轻操作-r．h．e劳动强度，安全可靠．从而提高产品的档次，达到较好的经济效益及社 会效益． 关键词：真空热处理工艺研发 1引言 目前国内刀具产品热处理少数厂家采用十分落后的燃煤，燃气炉，大部分生产厂家都采用电阻炉进行 熟处理。但这些热处理方法普遍存在着效率低，耗能量大．控制精度不高。产品质量不稳定、生产的刀剪 档次低等缺点，无法与国际市场竞争。因此在刀剪制品行业中热处理由电阻炉改造为真空炉热处理利用真 空炉进行热处理的刀剪产品，是刀剪行业在生产过程中的一个重要项目。 在国际市场上，日本．西德的刀具制造业非常发达，工艺及质量均处于世界领先地位，特别是在原材料 方面比我国刀剪行业较优越．所以，针对国内刀剪制造的薄弱环节，首先在制造工艺流程方面有所突破，使 产品质量接近国际水平，提高国际竞争力。 2项目的技术现状与研制． 真空热处理设备的研制．属国内刀剪行业的首创．其主要特点为：①耗电能量少，生产成本低，利用真空 炉进行热处理，能量利用率提高80％，综合工艺时间减少50％，成本降低25％，经济效益十分显著：②清洁无污 染，工作环境良好，无尘。③产品质量高，生产过程中采用标准的闭环控制系统、智能系统控制、工艺精度 高。热处理在真空情况下进行，产品无氧化，无脱碳，表面质量好，变形微小，热处理综合力学性能优异， 使用寿命长。 (1)项目提出的技术内容： 1)OMRON可编程序控制器闭环控温回路设计及制作； 2)半连续式多室真空热处理炉主体设计及制作； 3)OklRON可编程序控制及试验； 4)不同规格及钢材种类的刀剪样品热处理工艺试验及应用． (2)设计及制作： 真空热处理生产设备主要由真空炉主体、真空泵组、冷却塔、抽水泵、气缸、油缸、品闸管调压器， 冷却塔、抽水泵、气缸、同缸、品闸管调压器、冷却塔电机用开关柜、测量回路、油路、气路、水路等组 成。 (3)实施设计流程： 245 方案没谤一枧城竣谤一电嚣设诗一竣鍪产品螽《造一设象安装一獠序编程一调试运抒。 (4)擞产工艺试验方案步骤： 1)设盏各项攮能试验方案步骤； 2)产品技术条件及要求的提出； 3)工疆将配夹具的设谤及割终； 4)工艺方案的提出及试验； 5)产晶小试鑫矮性能攒拣的测试； 6)大量产品王艺规程的制定。 (5)嫒案l效暴。 1)为了突破传统经验型的热处理技术工艺．公司在1999年曾在电阻的热处理技术中作过一次技术 工慧的改逢，骚副了气动囊控接入式热处理炉，提出了鬟敬机械纯、自动化慰热处理过程中刃势产品鲍 受热温度、受热时间、冷却间隔时间进行控制的技术。现阶段中又再次利用真空热处理技术刀翦进行热 熊理。采弼骥霞计冀撬数控按术，对刀努在囊空热楚理过程中加热漏廑、对阉进{亍7控制。程实藏掭准 的闭环控制系统、智能系统控制工程，做到精确，数据缎过多次试验调测，做到最佳效果，使之工艺精 度离，达到舞项技术攒蠡。 2)项目的技术指标确态： @最嶷工毒#湿发1350。o ②炉温均匀性≤!Fc。 @极凝囊空度6×1一。 ④压许率06)Path。 ⑤气泠压强6bar． ⑥产晶的刀剪同样品硬度差1，HRC。表面无氧化、光脱碳，袭面光泽为冷轧样品的80％，产量每 小辩800kg。 3)项目研制的进度： 项鬓实燕计划兔了达到鬟际先进水平，所以在评健中认真进行了预测，芳认真避行了分秽亍，决定 实施计划中凳求按3年多时间，分七个阶段进彳予： @2001年lO月--12月避孬顼鞭兹期准撂鼢段{ ②2002年1月——6月进行组织技术资料旋部分图纸设计； @2002年6舅——控月避{亍整体强纸设计、部分零件加工； ④2003年1月——10月进行部分元件加工有采购； @2003年6月——12箕进雩亍炉体安