第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改善措施.pptVIP

第三节影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改善措施 一、加工表面层的冷作硬化 一、加工表面层的冷作硬化 ㈡影响切削加工表面冷作硬化的因素 一、加工表面层的冷作硬化 一、加工表面层的冷作硬化 第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改善措施 二、表面金属的金相组织变化 第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改善措施 ㈠表层金属产生残余应力的原因 ㈠表层金属产生残余应力的原因 三、表层金属的残余应力 ㈠表层金属产生残余应力的原因 三、表层金属的残余应力 ㈠表层金属产生残余应力的原因 三、表层金属的残余应力 ㈡影响车削表层残余应力的工艺因素 三、表层金属的残余应力 ㈢影响磨削残余应力的因素 ㈡影响磨削残余应力的工艺因素 第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改善措施 * ㈠概述 1 定义 机械加工过程中，工件表面层金属受切削力的作用产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化或强化。 加工过程中产生的切削热,将使金属在塑性变形中产生的冷硬现象得到恢复，这种现象称为弱化. 因此加工硬化是硬化和弱化综合作用的结果。 2 衡量表面层加工硬化的指标 表面层的显微硬度HV、硬化层深度h、硬化程度N 主要取决于产生塑性变形的力、变形速度和变形时的温度。塑性变形越大，则硬化越严重；切削温度升高，弱化作用加强。 1 切削用量影响 1）f↑→切削力↑→塑性变形↑→冷硬程度↑ 2）切削速度影响复杂（力与热综合作用结果） 3）切削深度影响不大 2 刀具几何形状的影响 1）切削刃钝圆半径rε↑，冷硬程度↑； 2）其他几何参数影响不明显； 3）刀具磨损影响显著（力和热互相作用） 3 工件材料 碳钢，塑性愈大的材料，切削后的冷硬现象愈严重（材料塑性↑→冷硬倾向↑）。有色金属，熔点低，容易弱化，其冷作硬化现象比钢材轻得多。 ㈢影响磨削加工表面冷作硬化的因素 1 工件材料 1）材料塑性↑→ 冷硬倾向↑； 2）材料导热性↑→ 弱化倾向↓ → 冷硬倾向↑ 2 磨削用量 1）磨削深度↑→冷硬程度↑； 2）磨削速度↑→冷硬程度↓； 3）工件转速↑→冷硬程度↑： 4）纵向进给量影响复杂。 3 砂轮 1）砂轮粒度↑→冷硬程度↓； 2）砂轮硬度、组织影响不显著。 1 表面层显微硬度HV测量：用显微硬度计 ㈣冷作硬化的测量方法 2 加工硬化层深度h测量： 1）金相法 2）X 光法 3）测量显微硬度法 4）再结晶法 5）脆性涂料法 6）激光全息摄影法 二、表面金属的金相组织变化 ㈠机械加工表面金相组织的变化 机械加工过程中，工件的加工区及其邻近的区域，温度会急剧升高，当温度超过工件材料金相组织变化的临界点，会发生金相组织变化。 磨削加工中，由于磨削比压大，磨削速度高，磨削热大部分传给工件，使工件表面达到很高的温度。高温使表层的金相组织产生变化，造成表层金属硬度下降，工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。 1 回火烧伤 磨削时，如果工件表面温度未超过相变温度（碳钢的相变温度为720），但超过了马氏体的转变温度（中碳钢为300），则表层原来的马氏体组织将产生回火现象而转变为硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这种现象称为回火烧伤。 2 淬火烧伤 磨削时，如果工件表面层温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体。如果这时有充分的冷却液，则表层将急冷形成二次淬火马氏体，硬度比回火马氏体高，但很薄，只有几个微米厚，其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体。由于二次淬火层极薄，表面层总的硬度是降低的，这种现象称为淬火烧伤。 二、表面金属的金相组织变化 ㈠机械加工表面金相组织的变化 3 退火烧伤 磨削时，如果工件表面层温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体。若此时无冷却液，表层金属在空气冷却比较缓慢而形成退火组织，硬度和强度均大幅度下降，这种现象称为退火烧伤。 ㈡改善磨削烧伤的工艺途径 1 正确选择砂轮 硬度太高的砂轮，容易产生烧伤，因此采用软砂轮且有弹性的粘接剂。 2 合理选择磨削用量 1）砂轮转速↑→ 磨削烧伤↑ 2）磨削背吃刀量ap↑→ 磨削烧伤↑ 3）进给量f↑→磨削烧伤↓ 4）工件速度↑→磨削烧伤↓ 3 改善冷却条件 采用内冷却法→磨削烧伤↓ 4 开槽砂轮 在砂轮上开槽，使砂轮间断磨削，工件受热时间短，金相组织来不及转变，且改善了散热条件，可防止烧伤和裂纹。 三、表层金属的残余应力 在机械加工过程中，当表层金