第三节 生产类型与工艺特点.pptVIP

第三节 生产类型与工艺特点 第三节 生产类型与工艺特点 第三节 生产类型与工艺特点 第三节 生产类型与工艺特点 例8：教材习题 补充概念 1. 工艺参数 第三节 生产类型与工艺特点 课堂作业 课堂作业 课堂作业 课堂作业 课堂作业 课堂作业 课堂作业 课堂作业 课堂作业 * 一、生产纲领 指企业在计划期内应生产的产品量和进度计划，计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领。零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。 三、生产类型及工艺特点 指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为三种：单件生产、成批生产和大量生产。 零件的生产纲领：N＝Q·n（1+α%+β%） 二、生产批量 一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量 n ′＝N·A/F 不同生产类型工艺特点差异： 成批生产的工艺过程，其主要特点是大量采用通用机床及少量高效，专用机床；广泛使用专用夹具及部分专用刀具，量具：机床布局按零件分类的流水线布置。 若批量明显增加至大批，大量生产时，可广泛使用高效、专用机床及专用刀、夹、量具等；机床按流水线或自动线布置。劳动生产率高，成本低。 若批量明显减少至单件，小批生产时，应广泛使用通用机床及通用工装，不宜采用专用机床及专用工装；设备按机群式布置，由于工序调整时间长，机床利用率低，劳动生产率低，加工成本反而增加。 举例 1 单件生产： 划线钻孔攻丝，需50h/人 小批生产： 使用钻模，需30h/人 大批生产： 组合机床，需1.2 h/人 大量生产： 自动生产线,需0.15 h/人 解：由题意可得， N＝q＝Q·n（1+α%+β%） ＝2000×1×（1+14%+4%）＝2360件 ∵ CA6140车床属于中型机械，故根据年生产纲领可定为该机 床主轴的生产属于大批生产。 ∴ n＝N · A/F＝2360×26/282＝218（件/月） 为达到预期的技术指标，工艺过程所需选用或控制的有关量。 2. 工艺设备 完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床。 3. 工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 4. 毛坯 根据零件（或产品）要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。 5. 工件 加工过程中的生产对象。 1. 试提出如下图所示小轴的小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成，假设毛坯为锻件。 1. 解答 表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产） 1. 解答 表2 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产） 2.如图所示盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。 C 1)在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm外圆。调头，粗、精车端面A，车φ96mm外圆及端面B，内孔倒角。划线，在插床上按划线插键槽18D10。在钻床上 按划线钻6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。 2) 在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗φ60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车φ96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。 2. 解答 情况1 盘状零件加工工艺过程（单件小批生产） 工序号 定位基准（面） 1 车端面C，粗、精镗φ60孔，内孔倒角，粗车、半精车φ200外圆； 粗、精车端面A，内孔倒角，并车φ96外圆及端面B 小端外圆面 Φ200外圆及端面C 2 插键槽 Φ96外圆及端面B 3 钻、扩6-φ20孔，钳工去毛刺 划线 工步 2. 解答 情况2 盘状零件加工工艺过程（成批生产） 工序号 工 步 定位基准（面） 1 车端面C，粗、精镗φ60孔，内孔倒角 小端外圆面 2 粗车、半精车这批工件的φ200外圆，并车φ96外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角 φ60内孔及端面 3 拉键槽 φ60内孔及端面 4 钻、扩6-φ20孔 φ60内孔及端面 5 钳工去毛刺 ? 3.试提出成批生产如下图所示零件的机械加工工艺过程的组成（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。 3. 解答 连接件零件加工工艺过程（成批生产） 工序号 工 步 定位基准（面） 1 车端面，钻、扩、铰Φ20孔 （安装1） 外圆 2 车另一端面及外圆Φ75 （安装1） 端面及内孔 3 拉键槽 内孔及端面 4 钻、