10月窑运行分析.docVIP

2015年10月窑工艺运行分析 10月份两条线窑共生产熟料84004吨。10月份1#窑运转率为72.93%。低于年度指标16.07%。2#窑运转率为32.35%。由于计划停机时间较长低于年度指标56.56% 1#窑总共停窑5次共201.4小时： 单位：h 工艺 电气 设备 外因 计划停机 累计 9月 0 4.4 17.8 0 71.7 93.9 10月 1.45 0 0.55 0 199.4 201.4 北5级膨胀仓掉结皮堵料影响停机1.45小时； 蓖冷机二段传动故障影响停机3.1小时； 机修电焊影响冲板流量计打火影响停机0.1小时； 计划停机换窑砖，停机199.4小时； 2#窑总共停窑3次共503.2小时： 单位：h 工艺 电气 设备 外因 计划停机 累计 7月 11.4 1.4 0 0 0 12.8 10月 0 1.2 0.5 0 501.5 503.2 高温风机电机轴承温度异常两次影响停机1.2小时； 入窑斗提右跑偏斗提跳停影响停机0.5小时； 计划停机501.2小时 10月熟料标准平均煤耗为113.6KG/T,高于上月平均值0.1KG/T。，高于今年平均值2.9KG/T。10月份熟料热耗平均为796.1Kcal/t，高于上月平均值1Kcal/t，高于今年平均值期19.4 Kcal/t。 煤耗KG/T 热耗Kcal/t 与年平均Kcal/t 9月 113.6 795.1 +20.2 10月 113.7 796.1 +19.4 与上月相比 +0.1 +1.0 热耗增加主要原因有以下几点： 运转率较上月比较较低，一线换转和二线换转长时间烘窑； 一线窑砖后期减产运行； 9月熟料综合电耗67.81wh/t，低于年平均值1.43kwh/t。 电耗降低的原因有以下几点： 环境温度降低蓖冷机冷却用风降低和现场冷却风机减少； 窑故障停机次数比上月下降； 质量方面1#窑10月份熟料C3S含量53.94%，比上月平均值高1.71%，F-CAO含量1.43%，比上月平均值低0.31%，熟料KH合格率37.37%，比上月平均值低9.61%；烧失量10月平均值0.568%，比上月平均值下降0.042%；10月普通熟料初时流动度平均值224mm，比上月平均值上升7mm；经时流动度218mm，比上月平均值上升11mm。低碱熟料初时流动度mm239和经时流动度270mm大幅高于普通熟料。 合格率 C3S ≥55 F-CA0 1±0.2 KH0.91±0.1 9月 62.85% 32.06% 46.98% 9月 39.15% 33.81% 37.37% 与上月相比 -23.7% +1.75% -9.61% 一线窑C3S的大幅下降主要是因为以下几点： 熟料KH合格率相对下降； 煤粉热值比上月下降243.53kcal/kg； 生产低碱跟换物料造成生料成份波动； 2#窑10月份熟料C3S含量53.72%，比7月平均值低0.83%，F-CAO含量1.41%，比7月平均值高0.02%，熟料KH合格率48.31%，比7月平均值低1.12%；烧失量为0.603%，比七月烧失量平均值低0.087%；普通熟料初时流动度221mm，比7月平均值上升4mm；经时流动度209mm，比7月平均值上升12mm。 合格率 C3S ≥55 F-CA0 1±0.2 KH0.91±0.1 7月 49.14% 32.00% 49.43% 10月 49.15% 22.88% 48.31% 与7月相比 +0.01% -9.12% -1.12% 长时间烘窑后由于煤分沉积对质量影响较大； 刚开新挂窑皮不稳质量波动较大； 煤粉热值比上月下降243.53kcal/kg； 预热发电的吨熟料发电情况 时间 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 吨发电量 14.7 22.9 19.4 22.5 24.2 26.4 24.8 23.9 21.6 主要影响发电量的原因是一线窑产量较低AQC锅炉入口温度低。管桩10开始生产用使用蒸汽。 本月总结窑运转率虽然未成指标是因为计划停机时间较长， 氨水用量9月用量133.54吨，吨熟料氨水使用量下降1.49KG/T; 7月 八月 九月 十月 熟料T 94296 93004 65201 84004 氨水T 290.19 328.48 133.54 53.85 氨水KG/熟料T 3.07 3.53 2.04 0.64 比上月有所降低原因是: 窑上尽量避免过烧，降低烧成温度尽量避免高温下产生更多的NOx; 每班对氨水喷头进行清理保证雾化效果，以达到最好的降氮效果来降低氨水的使用量； 2#窑刚开几天窑况不稳氮氧化物低，氨水打自循环； 下个月工作重点： 1 工艺优化提高熟料质量； 稳