细晶粒双取向硅钢板的磁性.pdfVIP

2006年第九届全国电工钢专业学术年会译文集 细晶粒双取向硅钢板的磁性 (日)T．Tomida 摘要研究了厚度为0．25—0．35ram细晶粒双取向硅钢板的磁性。晶粒直径约为0．5mm的双取向硅钢 板的Bs约为1．9T，铁损比先前研制的粗晶粒双取向材料小35％。铁损减少是因为晶粒尺寸变小其实质就是 涡流损失的减少。通过施加张力和减薄板厚，铁损还可进一步减少。0．25ram厚的施加张应力的材料，其 P1．7／500．782W／kg；此材料在500Hz以下交变磁场时也现示出相当小的铁损。 1 前言 为了研制出更好的制作变压器和旋转机器的铁心材料，应开发更多的具有{100}001立方织构 的双取向硅钢片。在约40年前，已开发出几种生产具有立方织构的3％Si．Fe的方法，并对其磁性能 进行了研究。这些研究表明，虽然在轧制方向(RD)横向(TD)，其高磁场下的磁感强度比较大， 但铁损和磁致伸缩却意想不到的大。大的铁损实质上是晶粒直径大于25mm的大晶粒造成的(织构 形成需要异常晶粒长大)，而大的磁致伸缩归因于横向磁畴(Crosdomain)的存在。 现在我们发现了一种可采用的方法来生产具有立方织构的硅钢板。此方法中，3％Si．1％ 形成立方织构；得到的材料由比较小的晶料(晶粒直径0．5ram)组成，其中90％以上的晶粒具有立方 织构。惊人发现，细晶粒材料不仅有高的磁感，而且在RD和TD均具有显著低的铁损和磁致伸缩。 然而，有关这种材料磁性能的数据还不太多，例如施加磁场频率、板厚和施加应力的影响等。在本 文中，详述了小于500Hz交变磁场下，0．25～0．35mm厚细晶双取向硅钢的磁性能。 2试验程序 文献6中已陈述过用脱碳方法制备厚度0．25～0．35mm双取向钢板。采用电子背反射分析方法观 测了90％以上的晶粒，其平均晶粒直径仅约为0．5mm，偏离立方织构在15。以内。因脱碳反应，钢 板表面无氧化；表面是被Si02已还原的易氧化元素Si。脱碳退火后钢板的化学成份近似为 的消除应力退火，不涂层。 方向(纵向和横向)对试样施加在5MPa的张应力进行测量。除了测量总铁损WT，还根据通用的铁 损分离模式进行铁损分离；磁滞损失wH为静磁化状态下每周期的损失乘以相应的频率，涡流损失 WE为WT—WH。 58 2006年第九届全国电工钢专业学术年会译文集 3结果和讨论 3．1 商业频率时交变磁场下的性能 释。Bs为1．87T～1．9T的试样大量用于下述试验中。 间的关系，其中3种为本试验研制的细晶材料，另一种为文献5介绍的粗晶材料。表1给出了此3 取向硅钢显示出如图1所示的较低铁损，细晶材料(晶粒直径约0．5mm)对相同板厚粗晶材料(板 材料在RD的铁损(见表1)；要注意，高磁导率材料涂敷了所谓“拉应力涂层”，这改善了RD损耗， 而本试验材料是没有涂层的。 龟 塞 i 苦 罨 ∞ 曼 誊 U For。e∞柚 Induction。B(T) M8弘e缸Ⅱg 图1相对RD各种角度试祥在50}lz 图2本研究材料和以前材料在RD 测■的B--H曲线 铁损的比较I以前材料数据见文献