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600MW机组空气预热器拆装方案 　　摘要在机组安装运行后，如锅炉回转式预热器损坏严重，需要进行拆除，并重新安装时，因此时设备早已全部安装，在这种情况下进行预热器的拆除和安装工作，施工场地狭小，可用吊装机械也很有限，大型机械无法进入锅炉后侧，大件设备的运输和吊装，是一个很难解决的问题。以某600MW电厂预热器损坏，需要单侧全部更换为例，介绍单侧预热器在机组运行后拆装的方案，以供参考。 　　关键词预热器；单侧；拆装 　　1设备情况简介 　　此次需要拆除的预热器型号LAP13494/2200，转子直径φ13494mm，蓄热元件高度2200mm。每台预热器金属重量约728t，其中转动重量约560t，三分仓型式。本次拆除的为左侧预热器。最重件为中心筒及短轴23.8t。 　　2拆卸流程 　　拆卸空预器模数仓格及蓄热元件→拆卸空预器角部烟风道及小梁组件一拆卸壳体（主壳板I、II不拆）→拆除导向轴承组件→拆除上梁组件→拆除中心筒及短轴、拆除推力轴承组件→拆除下梁→拆除主壳板I、II。 　　3安装流程 　　主壳板I、II安装、找正→下梁吊装→推力轴承组件安装→中心筒吊装→上梁吊装→导向轴承安装→上部小梁预存→副、侧壳体板吊装→下部小梁吊装→上下角部烟风道吊装→上部小梁回装→蓄热元件吊装。 　　4拆卸吊装前的准备工作 　　4.1运输通道 　　拆卸吊装时，空预器区域下部应保证有一条畅通的通道，便于运输大型设备。因此在空预器下方一二次冷风道拆卸完毕后，应将风道的混凝土支墩拆除并将此区域地面平整，压实。同时为保证运输空预器大件的板车顺利进出，应拆除炉左侧部分烟道钢架立柱、支撑以及部分管架立柱。 　　4.2 　　吊装通道 　　将20.6m层预热器上方的横梁拆除，并将在梁上侧影响吊装的烟风道临时拆除，临时存放在24.5m处。 　　4.3主要材料准备 　　1）方形钢梁500x800x20x2017m； 　　2）工字钢145 12m； 　　3）重型钢轨道38kg/m20m。 　　4.4其它吊装工具的材料准备 　　根据所选取的吊装机具来进行准备，吊装机具可使用液压提升装置或滑轮组，本次吊装采用的是液压提升装置，具有体积小，可以减少预热器入口烟风道拆除工作量，且安全性好的优点。 　　5大件运输 　　将吊装大件用平板车（最大件需45t载重量）从主干道运至炉右，再通过与电除尘之间的通道从炉左直接拖运至空预器烟气侧正下方。运输过程中应注意上下梁的方向，保证上下梁运至空预器下方后与安装方向一致，避免因方向不一致而增加吊装的难度。 　　6吊装流程 　　6.1拆除四大件 　　1）临时装置布置。将钢轨布置在预热器上方20.6m钢架梁上，再将所配制的方形梁两根布置在钢轨上，方梁轨道两端头进行限位，作为行走时的临时限位，防止操作不当造成脱轨现象；将四根Ⅰ45工字钢布置在该当上方，外侧两根用于吊装；将四根Ⅰ45工字钢布置在该梁上方，外侧两根用于吊装上下梁壳体板，中间两根用于吊装中心筒。 　　2）将吊装机具（液压提升装置或滑轮组）布置完毕。 　　3）上梁拆除。将上梁吊起，解除临时限位，将该方形梁沿着轨道拖至炉后侧合适位置，将其临时限位后，将其从后侧放到0m，松钩，然后将设备运出。 　　4）将方形梁再拖回预热器中心线上方，中心筒、下梁、主壳体板的拆除吊装，方法如上梁的吊装方法。6.2安装四大件及模数仓格 　　1）下梁的吊装。吊装下梁前将主壳体板I、II吊装就位，找正好后，将下梁运至预热器后侧下方，将方梁同时拖至相应位置，将下梁吊起，吊到就位位置高度后，将方梁沿着轨道拖至下梁就位位置，找正结束后，将其与主壳体板焊接，松钩。 　　2）中心筒的吊装。安装导向轴承后，将中心筒运至炉后预热器下方，方梁同时拖回炉后侧，对中心筒吊起，吊到较高位置，然后将方梁沿着轨道向炉前拖，将中心筒超过下梁位置，穿入下梁，找正就位。 　　3）上梁的吊装。将上梁运至炉后预热器下方，方梁同时拖回炉后侧，临时限位，对其吊起，吊到较高位置，然后将方梁沿着轨道向上梁安装位置拖，上梁超过中心筒上轴位置，将上梁安装就位，找正结束后，将其与主壳体板焊接，松钩。 　　4）模数仓格的吊装。将方梁移至炉后侧合适位置，将一个模数仓格运至炉后预热器下方，将模数仓格吊起，安装完毕后松钩，将安装好的模数仓格转到炉前侧相对位置，再进行下一个模数仓格的吊装就位。此安装顺序按预热器安装相关要求进行，对称安装，保证平衡。 　　所有大件吊装完成后，将临时方梁进行拆除。 　　7总结 　　此次预热器的吊装最后非常顺利的完成了。拆装过程中，需要注意的是，一定要保证安全，且由于此次吊装在极狭窄的空间进行，要提前清理运输和吊装通道，并在运输和吊装过程中及时清理运输和吊装中碰到的障碍物，以