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落地式多绳摩擦提升机选型验证计算.doc
落地式多绳摩擦提升机选型验证计算
[摘 要]矿山提升系统主要用途是提升物料和人员的安全升降。从它的设计选型到采购安装再到安全运行和保养。所以合理选型对提升系统高效运行和安全使用有着重要的意义。
[关键词]提升系统;选型计算
中图分类号:TD534.3 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)35-0354-02
1、主井提升系统简介
假设A矿山提升机采用落地式多绳摩擦式提升机型号:JDMK-4.5×4(Ⅲ),主滚筒与天轮直径φ4.5m,设计提升速度9.5m/s,提升高度为560.5米。箕斗采用14.2m3底卸式,额定载荷30吨,自重22.519吨。平衡锤重量37吨,计量漏斗容积14.2 m3,载荷30吨,计量装置自重18吨,提升首绳钢丝绳4根,三角股钢丝绳,结构6VX37S+FC,直径φ44mm,最小破断拉力1200.0 (KN);罐道绳6根,直径φ45,拉力1746(KN)。平衡尾绳三根,结构35W×7,直径φ48mm,最小破断拉力1300.0(KN)。主电机型号:ZKTD285/75,额定功率2240KW。
2、提升机设计依据数据
1、矿山设计规模An=200×104t/a。2、矿山工作制度:每年330d,每天3班,每班8h。
3、矿石平均松散密度r=2.313t/m3,岩石平均松散密度r=1.8t/m3。4、箕斗卸载高度Hx=18m。
5、箕斗装载深度Hz=18m。 6、井筒深度Hs=524.5m。 7、箕斗采用多绳定量装载提升。
3.选型计算
3.1 箕斗提升高度: H=Hs+Hz+Hx
H=524.5+18+18=560.5m
3.1.1经济提升速度: Vj=(0.3~0.5).√H
Vj=0.4H=0.4*√560.5=9.5m/s
3.1.2根据经济提升速度估算一次提升循环时间:Tx=2(Vj/α+H/Vj+U+θ)
箕斗数据取决于提升加速度升降物料时α?Q0.8m/s2,升降人员时α?Q0.75m/s2,容器爬行阶段附加时间U=10s,每次提升终了后的休止时间θ=10s。
Tx=2(9.5/0.8+560.5/9.5+10+10)=160.5s
备注:该提升机为单箕斗提升,上提,下放各一次为一次有效提升循环时间。
3.1.3根据矿井年产量估算出一次提升循环时间,求出一次合理经济提升量Aj
Aj=AncafTx/3600brt
=200*10000*1.15*1.2*160.5/3600*330*19.5=19.12t
式中:C为提升不均衡系数,有井底矿仓时取1.1-1.15;An为矿井设计年产量;af为提升富裕系数1.2;t为提升设备每天工作小时数,单提升取19.5h,混合提升取18h;br为提升设备每年工作日数,一般为330天。
3.2箕斗计算:考虑为以后矿井生产能力加大留有余地,在不加大提升机滚筒直径的条件下,应尽量选用大容量箕斗,以较低的速度运行,降低能耗,减少运转费用。根据假设已知信息,从竖井多绳提升箕斗选型表中选定JDS-30型,进行以下推算。
3.2.1一次实际提升量: m=rv= 2.313*14.2 =32.84t(理论量)
式中:r为矿石的松散密度;v为标准箕斗的有效容积。
3.2.2一次实际提升时间: T’x=3600brtQ/Ancaf
=3600*330*19.5*19.12/2*200*10000*1.15*1.2
=80.24s取81s
3.2.3一次实际提升速度:
V’=a[T’-(u+θ) ]- √a?[T’-(u+θ) ] ?-4aH/2
=0.8*[ 81 -(10+10) ]- √0.8?*[ 81 -(10+10) ] ?-4*0.8*560.5/2
=5.02m/s
3.3 钢丝绳的选型计算
《煤矿安全规程》规定:钢丝绳应按最大静载荷并考虑一定的安全系数来计算。根据假设提升机钢丝绳已知参数,进行推算如下:
3.3.1箕斗提升:Hc=Hj+Hs+Hz=60+524.5+18=602.5m
Hj―井架高度,60m Hs―井口到井底车场水平的高度,m
Hz―箕斗提升时,由井口到卸载位置的高度,m
3.3.2设p1、p2、p3为首绳、尾绳、罐道绳钢丝绳每米质量kg/m
p1=80.8 N ,P2=106 N,P3=113 N(参考GB 8918?C2006重要用途钢丝绳标准)
考虑矿井的提升深度和经济选型,首绳选用4根,三角股钢丝绳,结构6VX37S+FC,直径φ44mm,钢丝绳最小破断拉力1200.0 (KN);尾绳
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