3-高速级齿轮设计题稿.doc

3 高速级齿轮设计 3.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 3.1.1 压力角 选定直齿圆柱齿轮，属于一般用途的齿轮传动，压力角取20°。 3.1.2 精度选择 带式输送机为一般工作机器（通用减速器），参考表10-6[2]，选用7级精度。 3.1.3 材料选择 由表10-1[2]，选择小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮材料为45号钢（调质），齿面硬度为240HBS。硬度差为40HBS。 3.1.4 齿数选择 闭式齿轮传动，试选小齿轮齿数z1=20，大齿轮齿数z2为： （3-1） 式中：z1 ——小齿轮齿数； u ——Ⅰ轴与Ⅱ轴之间的传动比。 故由式3-1，得大齿轮齿数z2： 取z2=97。 3.2按齿面接触疲劳强度设计 3.2.1 试算小齿轮分度圆直径 小齿轮分度圆直径d1t可由下式近似计算： （3-2） 确定公式中的各参数值 ①试选KHt=1.3。 ②小齿轮传递的转矩T1为： （3-3） 式中：PⅠ ——Ⅰ轴的输入功率，单位：kW； nⅠ ——Ⅰ轴的转速，单位：r/min。 故由式3-3，得小齿轮传递的转矩T1： ③因为小齿轮相对支承非对称布置，所以由表10-7[2]，可查得齿宽系数Φd=1。 ④由图10-20[2]，可查得区域系数ZH=2.5。 ⑤由表10-5[2]，可查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa1/2。 ⑥接触疲劳强度用重合度系数Z?为： （3-4） 式中：?α——端面重合度，按下式计算： （3-5） 式中：z1 ——小齿轮齿数； z2 ——大齿轮齿数； ha* ——齿顶高系数； α ——压力角，单位：°。 故由式3-4、3-5，得接触疲劳强度用重合度系数Z?： ⑦计算接触疲劳许用应力[σH]。 由图10-25d[1]，可查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为： 齿轮循环应力次数N为： （3-6） 式中：n ——Ⅰ轴的转速，单位：r/min； j ——齿轮转过一圈的应力变化次数，因为电机单向转动，所以j=1； Lh ——齿轮工作时间，设工作制度为二班制，一天按照8小时为一班， 题目要求使用期限为10年，每年按300天工作时间计算， 则，单位：h。 故由式3-6，得齿轮循环应力次数N： 齿轮接触疲劳许用应力[σH]为： （3-7） 式中：KHN ——齿轮接触疲劳寿命系数，由图10-23[2]，可查得KHN1=0.90，KHN2=0.95。 S ——安全系数，这里取S=1。 σHlim ——齿轮接触疲劳极限，单位：MPa。 故由式3-7，得两齿轮的接触疲劳许用应力[σH]： 取[σH]1和[σH]2中较小者作为该处轮副的接触疲劳许用应力，即： [σH]=[σH]2=522.5MPa （2）由式3-2，近似得小齿轮分度圆直径d1t： 3.2.2 调整小齿轮分度圆直径 （1）计算实际载荷系数KH前的数据准备 ①圆周速度v为： （3-8） 式中：d1 ——小齿轮分度圆直径，这里为d1t，单位：mm； nⅠ ——Ⅰ轴的转速，单位：r/min。 故由式3-8，得圆周速度v： ②齿宽b为： （3-9） 式中：d ——齿轮分度圆直径，这里为d1t，单位：mm； Φd ——齿宽系数。 故由式，得： （3-10） 式中：KA ——使用系数，由表10-2，可查得KA=1； Kv ——动载系数，根据v=1.814m/s，7级精度，由图10-8[2]，可查得Kv=1.08； KHβ ——齿向载荷分配系数，根据7级精度、小齿轮相对支承非对称布置，由 表10-4[2]，用插值法可查得KHβ=1.416。 KHα ——齿间载荷分配系数，可由下式计算齿轮圆周力Ft1和，再结合 表10-3[2]可查得KHα： （3-11） 式中：T1 ——小齿轮传递的转矩，单位：N·mm； d1t ——小齿轮分度圆直径，单位：mm； b ——齿轮齿宽，这里为小齿轮齿宽b1t，单位：mm。 故由式3-11，得齿轮圆周力Ft1： 根据，由表10-3[2]，可查得齿间载荷系数KHα=1.2。 故由式3-10，得实际载荷系数KH： （3）