酸氨法无填充剂造粒新技术在尿基复合肥生产装置中的应用.pdf

全国第11届磷复(混1肥生产技术交流套论支资料采 酸氨法无填充剂造粒新技术在尿基 7复合肥生产装置中的应用 ‘ 丁荣伟 ’ (新乡市威远化工新技术有限公司453731) 摘要：随着农业技术的快建发展和农民施肥水平及要求的提高，目前传统的含有填充剂的复混肥图 存在溶解有残渣。崩解溶解性差，产品崩色受填充剂颜色影响明显。同时含有填克荆的复混肥生产工艺 受原材料影响较大，已经不能满足市场对产品愈来愈苛刻的质量要求和生产对工艺的要求，基于此，新 乡市威远化工新技术有限公司在氯化法尿基复合肥生产新技术．氨化法硫基复合肥生产新技术的基础 上，开发了酸氨法无填充荆造粒新技术。谊技术不但解决了传统复混肥存在的产品质量缺陷和生产问题， 而日将传统复混肥生产提升到了复合化的程度。大大提高了产品的档次和市场竞争力，同时原料成本、 煤，电消耗明显降低，生产能力和经济效率显著提高。贵州西洋肥业有限公司年产20万t氨化法颗粗 一铵生产装置由于设计存在缺陷，只能半负荷生产且也无法长周期稳定运行。根据公司产品结构调整规 划，2006年5月新乡市成远化工新技术有限公司利用其专用技术对谊套生产装置进行优化改造，2006 年6月投入运行．目前各种复合肥生产配方均实现了无填充剂造粒，生产能力达到了设计目标。产品水 份1．5％。产品颗粒外观光滑洁白圆润，各项指标优于国标，达到了国内先进水平． 关键词：酸氨法无填充荆造粒新技术尿基复合肥应用 1 技改前工艺状况及存在的问题 1．1改造前工艺流程 贵州西洋肥业有限公司年产20万t氮化法颗粒磷酸—铵生产装置于2005年建成投产，由国内一大 型化工设计院设计。其工艺流程(见图1)。 1．2主要设备清单(见表1) 表I 序号 名称 规格型号 数量 备 注 I 造粒机 中2．6×8．0 m 1台 2．5。9．17 r／rain 55 kW 2 干燥机 中3．2×3．4 m 1台 2．5。4 r／min 160kW 3 补氮机 中2．O×8．o m 1台 2．5。13 r／rain 30kW 4 冷却机 中2．4×18．0m 1台 1．8。8 r／min 45kW 5 包膜机 中1．6×6．0 m 1台 2．5。12 r／rain 15kW 6 振网筛 1．4×6．0 3台 7 大粒破碎机 PS-1000 4台 4×(75 kW+55kW) 8 造粒尾气风机 Y9．38N0162D l台 Q=104784 m‰H，5000 Pa 280 kw 9 干燥尾气风机 Y9-29N018D i台 Q=99462 m‰H，6300 Pa 280 kW 10 冷却尾气风机 9．26NOl4．5D 2台 Q=56546 m‰H一4160 Pa 1 10 kW一开一备 ll 文氏洗涤器 o 1600×7500 I台 316L 12 旋风洗涤器 中8000×17000 I台 碳钢内衬玻璃钢 80 奎国第11届磷复I混)肥生产技术交流畚论文费料集 燕汽．气氨 浓缩磷酸—铵科浆 图1 成品去包装入库 1．3运行中存在的问题 (1)干燥尾气旋风除尘器设计不合理(人工定期排料，无伴热装置)。无法正常运行，文氏洗涤器 填塞严重，导致尾气不畅通，干燥机头尾温差过大，干燥机无法正常运行，且尾气风机磨损振动严重。 (2)筛分设备采用双层振网筛，筛分效率差，堵孔严重且无法正常运行． (3)大粒破碎机采用笼式结构，电机能耗较大，粘壁及磨损严重，车间粉尘较大．环境恶劣。 (4)冷却尾气仅设置重力除尘就排入大气．导致原料损耗较大且污染环境． (5)由于以上设备及工艺存在缺陷，致使生产无法连续稳定运行。仅能达到半负荷生产，且产品 水份时常超标． 2 技改后的工艺流程及工艺特征 2．1技改后的工艺流程 针对该套装置存在的问题以及技改后尿基复合肥的生产、工艺要求，新乡市威远化工新技术有限公 司利用其专有技术和新型装备对其进行优化改造．改造后的工艺流程(见图2)。 2．2技改新增设备清单(见表2) 2．3技改的主要内容 (1)热风炉部分增设1台4-72N01613热风机以实现尿基复合肥低温度大风量的工艺要求． (2)原造粒尾气风机拆除新增l台4-72N06C 15 kW玻璃钢风机，造粒尾气并入干燥尾气处理 系统． 奎国第11届磷复(混)肥生产技术交泣套论文量井集 8I 图2 (3)造粒机内增设气氨，硫酸、蒸汽、管式反应器等装置，实现无填充剂造粒技术． (4)新增原料圆盘搅拌杌3台、原料皮带机2台、原料提升机2台、颗粒尿素设置振动筛和尿素 专用破碎机各l台。≤2．0 mm尿素颗粒直接进入造粒系统。 (5)将3台振网筛改为我公司生产的FZSK系统复合肥专用单层振动筛，共计5台，其中细粉振 动筛2台并联，大粒振动筛2台并联．成品筛1台。 FZSK系列复台肥专用振动筛是根据尿基复台肥料易粘