重下轻上在制气中的应用.pdf

第十四届全国造气技术年会论文集 108 “重下轻上”在制气中的应用 王志勇 (山东东平瑞星化工有限公司化肥公司271500) 制气过程，最根本的是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键。 减少热量损失，提高热利用率，是造气一直追求、努力的方向。造成热量损失的形式一般有： 水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失；吹风气与干煤气的显热损失：排放吹风气的潜热损失： 煤气带出物及灰渣造成的热损失；夹套壁的散热损失等。其中，未分解蒸汽带出的热量及吹 风气与干煤气的显热损失约占总热量损失的60％，减少这部分热量损失的一重要措施就是 采用“重下轻上”的工艺控制方法。 所谓“重下轻上”，是指固定层间歇制气过程中，在循环时间分配上，加重下行(下吹) 比例而减轻上行(包括上吹及吹风)比例的工艺控制方法。传统的循环时间分配，下吹百分 分比，使之达到45．5％q6．5％。两种不同工艺，表面上明显差异表现在上、下行气道煤气温 度的变化：第一种工艺，上行气道煤气温度一般控制在300℃左右，下行气道煤气温度一般 200℃左右；第二种工艺，上行气道煤气温度一般控制在200℃左右，下行气道煤气温度一 般260℃左右。实际上的差异是热利用率的差异，后者热利用率远高于前者，最直观的表现 是吨氨煤耗的差异，对多数厂家考查表明，采用“重下轻上”的工艺后，在入炉原料不变的 前提下，吨氨煤耗一般下降100~200 NIl3。 kg／t 吹风过程中所产生的热量，最有效、最经济的利用途径是尽最大可能地将热量储蓄在炉 内，而非在炉外进行回收。吹风过程放出的热量Q放、制气过程吸收的热量Q嗳、制气总过 程散失的热量Q教，根据热量平衡关系得：Q放=Q嗳+Q敌。Q散包括未分解蒸汽带出的热量 损失Q蒸，吹风气与于煤气的显热损失Q气豉，排放吹风气的潜热损失、煤气带出物及灰渣造 稳定运行的煤气炉中，不论其热利用率高低如何，都会存在上面的热量平衡，但Qi+Q气救 +o’的不同，导致了其热利用率高低的不同。 在QIm’=功Q定一定的前提下，损失的热量主要与吹风气与干煤气的显热损失Q气散 有关。热量平衡关系式为：Q放=Q对Q气教+Q定。当Q吸一定时，减少吹风气与干煤气带出的 显热损失Q气，根据热量平衡关系式，就需相应减少吹风时产生的热量Q放，从而减少了燃料 的消耗；在Q放一定时，减少吹风气与干煤气带出的显热损失Q气靛，根据热量平衡关系式， 就相应增加了制气时吸收的的热量Q哑，即在不增加吹风耗煤的情况下，提高了蒸汽分解率， 从而提高半水煤气产量，降低了吨氨煤耗。因此，减少显热损失Q气，是提高热利用率，降低 造气煤耗的有效手段。而减少Q气枝，关键是降低出炉煤气温度，特别是上行煤气温度。 在吹风阶段，由于入炉空气流量大，流速快，燃烧放出的热量的一部分被带出气化层， 使干馏层、干燥层的蓄热已近饱和，带出热量增多：在上吹时，上行煤气(包括未分解的比 容较大的蒸汽)又将热量大量带向炉上，最终导致干馏层、干燥层的蓄热达到饱和，出炉气 体温度升高，显热损失大。因此，在保证炉况稳定和气化层温度下，尽量缩短上行气化剂分 布的时间，延长下吹时间，将炉上蓄积的热量重新回收、利用，提高气化层蓄热能力，以减 少热量的损失。在工艺调整过程中，首先缩短上吹时间，相应延长下吹时间，(下转第110页) 第十四届全国遣气技术年会论文集 110 2．2风量的控制 。 、 劣质煤的生产强度本身不高，承受不了大的风量。风量过大容易吹翻，造成气化层整体 破坏，选择理想的吹风强度，应在不破坏气化层的条件下，送入的空气量达到最大值，使炭 的燃烧处于最佳状态，即反应速度快，提高炉温所需要时间短，达到延长制气时间，提高气 化效率的目的。通过煤的工业分析，调整吹风百分比和吹风量的正比，找到加煤和风量的平 衡点，切准加煤和炉条转速、制气百分比和风量加煤的平衡点，做到勤观察、早判断，稳定 火层，保持灰渣层一定厚度，只有下部渣层的稳定，通风均匀才能保证劣质煤的生产强度