重议联合制碱生产的铵碱比.pdfVIP

40 第12届纯碱学术年会论文集 重议联合制碱生产的铵碱比 王全 (大连化工研究设计院，辽宁大连116023) 摘要：介绍了联合制碱生产铵碱比的合理范围、影响因素和计算方法。揭示以湿铵出售工厂生产 的铵碱比数字，容易掩盖重碱结晶质量差、母液膨胀、损失氯化铵的矛盾；提出以铵碱比为牛鼻子， 牵动以提高联合制碱总体水平为目的的经营管理要点。 关键词：联合制城；铵碱比；母液平衡；纯碱盐分 通常说联合制碱法每生产1 t纯碱即副产1 t氯 化铵是个宏观概念。实际生产中。由于1个N恕C03 分子和2个NthO分子的分子量不等，两种产品的 杂质控制标准和方法不一样，加工过程中两种产品 的损失情况不同，以及母液损失主要造成氯化铵产 品损失等原因，氯化铵产量和纯碱产量之比并非 l：10一个管理比较好的联合制碱工厂，在系统母液 平衡或略有收缩时，干燥氯化铵的产量比纯碱产量 高3％一5％。而以湿氯化铵出售的工厂，氯化铵产 品中不仅含有6％～7％的水分，还赚了母液中的 N地OH、Ntt,HC03、NH4COON坞和(Nll4hC03等碱性 氮肥，氯化铵产量要比纯碱产量高13％一15％。按 照2005年1—5月份出售湿铵工厂的氯化铵产品水 分统计数6．52％计，夹带半母液Ⅱ约105 kg／b臌，即 产量中包括近10％的母液。所以当生产的铵碱比低 于1．】o时，就会出觋实际上的“倒挂”。 关于联合制碱生产的铵碱比问题，早在上世纪 70年代初，国内第一家小联碱厂一上海浦东化肥 厂开车、攻关和试生产阶段，就已经揭示了在开车初 期和系统母液跑冒滴漏损失严重时，氯化铵产量比 纯碱产量小，铵碱比l的原因【IJ，即由于N巩a和 NaHC03在联合制碱循环母液中的溶解度或者平衡 浓度的缘故，系统母液中的NIkCl浓度可达到40一 85 tt。而NaUC03(或由其转化的N恕C03)则不会超过 2—4 n【2．3j，所以，在开车配置母液阶段，碳化塔通气 后即析出重碱结晶，过滤和煅烧后成为纯碱产品，而 氯化铵则贮存于母液之中，要到结晶器中母液的氯 化铵浓度分别大于40 tt和60 tt时，才析出结晶；而 生产不正常，开停车频繁，母液跑冒滴漏损失则主要 造成了氧化铵产品损失。 嗣后，在一段不算短的时间内，一些由小氮肥厂 改造、以变换气制碱为主体工艺的小型联合制碱生 产，暴露出重碱结晶质量差，真空过滤问题多，陷入 了纯碱产品盐分高，母液膨胀，铵碱比“倒挂”(1)。 氨盐原料消耗高的被动局面，无奈之下制订并执行 了低水平的“小联碱标准”(1972—1982年)【4】。 壬楚正高工曾统计了1989年国内41家联合制 碱工厂生产的铵碱比和氨利用率，指出铵碱比和氨 利用率低的原因，是滤碱机加水过多造成的母液膨 胀所致，并为此担忧J。 上世纪∞一90年代。湖北省化工厂的联合制碱 生产遭受原料盐含硝高的困扰，也论及母液膨胀导 致氯化铵产量减少【∞】。 近年，一些联合制碱工厂忽视了重碱结晶质量 的提高，一方面纯碱产品的盐分长年居高不下，2000 -2004年，除2003年平均为0．68％之外，都为 0．72％，而同期的氨碱法生产，纯碱产品盐分却从 0．49％逐年降低至0．44％，三大碱厂已降到小于 0．40％【sJ，真可谓不进则退，差距尚有继续拉大趋 势。另一方面，母液平衡状况堪忧，表现为铵碱比和 氨利用率低，据2003年23个以湿铵出售的工厂统 计，平均铵碱比为1．092，损失氯化铵4％一6％，其 中15个厂的铵碱比≤1．10，即近2／3湿铵工厂生产 的铵碱比处于实际上的“倒挂”状态；平均氨利用率 为81．6％，只达到碳铵生产氨利用率80％一85％的 低级水平，部分工厂的氨利用率仅75％左右。 王全：重议联合制碱生产的铵碱比 —个规模20万t／a的工厂，这种以母液膨胀为 主造成的氯化铵产品流失将达到1万t／a，经济效益 损失不算小数，而且，排出母液中尚有NI-13、NdCl和 c02等原料，数量和价值更为可观。 然而，更令人担忧的是这么高的盐分，如此低的原 料氨利用率，不仅没有市场竞争力，而且不符合国家关 于可持续发展的政策，也很难相信，一个铵碱比低，经 常处于母液膨胀，氨利用率仅80％左右的联合制碱工 厂，其排水的氨氮和氯根能够符合环保标准。 重议铵碱比这个课题，只是希望和建议联合制 碱工厂的经营者，抓一下铵碱比这一“无修饰”的指 标，重新唤起对重碱结晶质量，乃至碳酸化过程、设 备和操作，对与其相匹配的重碱分离方法的重视，并 有所改善、提高和发展，这样才能处理好，并且解决 纯碱盐分和母液平衡的矛盾，使联合制碱法在这新 一轮的发展中不致落伍。 1 理论和工业过程决定的铵碱比 ，．，铵碱比计算方法 在母液平衡，或者母液略有收缩情况下，联合制 碱生产的铵碱比，即氯化铵产量与纯碱产量之比可 按下