金竹山电厂400th锅炉减温水量偏大的原因分析.pdfVIP

金竹山电厂400t／h锅炉减温水量 偏大的原因分析 金竹山电厂邹自敏李山刚 摘要：本文介绍了通过测量减温器前后参数，采用热平衡方法计算减温水流量， 了解减温水流量指示与真实值的偏差．并分析了该厂400t／h锅炉过热器减温水 流量高的原因，提出了应对措施． 关键词：过热器；吸热温升；减温水量 一、概述 过热器出口温度555℃，减温器形式为混合式，一、二级减温水布置在后屏过热器进出口， 每级减温水分左右侧减温器联箱。设计减温水温度240℃，额定负荷工况下减温水流量一 级3X 出口，温度156—160℃。运行中各台锅炉的减温水流量明显偏大超过设计值，因此有必要 了解真实的减温水量并对减温水流量偏大的原因进行分析。 二、减温水流量的现状 2006．02．15下午锅炉运行中的减温水量表计指示如下表l： 表1减温水量和相关参数记录 项目 #3炉 苷4炉 稻炉 拍炉 电负荷 MW 121 120 121 121：l 蒸汽流量左佑 t／h 180，188 186／186 201／196．9 194．2／190．9 左一级减温水量 t／h 17．05 5．64 10．74 6．19 右一级减温水量 t／h 17．81 3．55 6．95 9．26 左二级减温水量 t／h 15．44 7 2．5 5．87 右二级减温水量 t／h 13．82 7 2．42 8．47 共计减温水量 t／h 64．12 23．19 22．6l 29．79 煤的工业分析 收到基低位发热量Qnet=18199kj／kg 上表示出，各炉减温水量均高于设计值。尤其是躬炉的减温水流量已达到设计值的 3．5倍，如果煤差，炉膛受热面污染严重时，减温水量曾经高达100余吨。考虑到减温水 流量孑L板不是采用的标准流量孑L板，也没有进行相应的标定，因此减温水流量表指示的准 19 确性值得怀疑。为此，我们根据减温前、后温度，蒸汽流量，蒸汽温度，蒸汽压力，减温 水温度等参数指标，利用热平衡进行减温水量的校核计算，用以计算减温水流量，以了解 流量表的指示偏差。 依据蒸汽的放热和给水吸热的热量平衡可建立如下平衡式： 即蒸汽在减温器内的放热量=减温水所吸收的热量。 二级减温水量DJ2的计算： D木h”一(1)-dj2)宰h’=dj2宰(I：”-is) Dj2=D宰(I：”-h’)／(12”-h’-is) 式中： D…一单侧蒸汽流量kg／11 I：”一一单侧二级减温水出口焓KJ／Kg 12。一～单侧二级减温水进口焓KJ／Kg Is一一减温水焓KJ／Kg 一级减温水量DJl的计算： (D-dj2)幸Il”一(D-djl-dj2)*h’=oil木(I-”-is) nj 1=(D-dj2)牛(I-”-L)／(h”-h’-is) 式中： D一单侧蒸汽流量kCh I。”…一单侧一级减温水出口焓KJ／Kg I。’…单侧一级减温水进口焓KJ／Kg ， Is—一减温水焓KJ／Kg 上述计算减温水量的热平衡公式中，减温前、后温度，减温水温度，蒸汽压力比较容 易准确测量，测量误差最大的一项应当是蒸汽流量。但因为蒸汽流量的基数较大，流量测 量的绝对偏差对减温水量计算值的影响相对较小，因此