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中面层 试验段结报告中面层 试验段总结报告
沧黄高速公路六合同
中面层
试
验
段
总
结
报
告
二〇〇六年八月十六日
中面层试验段总结报告
为了提高中面层的施工质量,加快中面层的施工进度,六标于2006年8月15日在K52+760-K53+310段(右幅)进行了中面层的施工试验。确定了施工的机械数量、机械组合,拌和时间、拌和温度等。通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、确定了压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺,以及确定松铺系数、接缝方法等。
一、参加试验段施工的人员和机械
人员名单 机械设备 姓名 职 务 设备名称 型 号 数量 王庆祥 项目经理 沥青拌和设备 西安路机3000 1 张剑峰 副经理 摊铺机 ABG-423 2 郭培电 工程部长 钢轮压路机 HD130 3 夏善明 路面工程师 小型双钢轮压路机 威克750 1 徐明江 测量工程师 轮胎压路机 XP-260 2 张仰江 实验室主任 运输车辆 双桥解放 20 吕俊峰 实验工程师 装载机 ZL-50 9 郝大磊 实验员 洒水车 东风 3 管洋洋 实验员 刘鹏 拌和厂厂长 专业司机 25人 普通工人 35人 二、原材料
1、沥青:
中面层使用的沥青为山东淄博齐鲁石化“东海”牌SBS,I-D型改性沥青。
2、碎石
碎石由天津蓟县东后峪石料厂生产
3、填料
填料为河北鹿泉生产的加10%生石灰矿粉
三、生产配合比
拌和楼
型 号 油石比
(%) 沥青
用量
(%) 标准
密度
(g/cm3) 生产配合比(%) 11-28mm 6-11mm 3-6mm 0-3mm 矿粉 西 安
路 机 4.0 3.8 2.537 37.0 20.0 14.0 25.0 4.0
四、施工准备
1、安全、技术交底
试验段开工前,召开了试验段施工专题会议,对安全、技术进行了详细说明。
2、机械
对参加施工的所有机械进行全面检查,确保施工中处于良好工作状态。试验段施工前一天已就位至施工现场。
3、下承层
试验段施工前,对下承层标高、厚度进行详细检测。放样中面层宽度基准线,设置好松铺系数测定点。
4、试验室
(1) 试验室提前做好目标、生产配比。用于施工的矿料,选取样品进行了筛分、压碎值、含泥量、针片状、密度以及粘附性等试验。选取沥青进行沥青三大指标、含蜡量、密度等试验。经检测原材料各项指标均合格,并报监理审批。
(2)最佳油石比为4.1%,依据目标配合比确定拌和楼的进料比例,选取热料仓矿料,进行筛分试验,进行马歇尔试验确定生产配合比及油石比4.0%。已报监理审批。
(3)本试验段拟定松铺系数:1.20
五、试验段施工过程
1、7:00施工人员进场,施工人员对场地进行最后清扫,摊铺机、压路机、水车等设备就位。
2、8:50拌和楼开始拌料生产,拌和时间控制在48-50S(干拌时间不少于5S),沥青加热温度至160-180℃,矿料加热温度190-200℃,沥青混合料出厂温度170-185℃。
3、负责测量人员,对宽度、松铺系数测定点标高进行复核。
4、9:40,第一车料出厂,质检员目测混合料符合要求,出厂温度180℃,专人负责对料车用蓬布进行覆盖,防止在运输过程中污染环境、温度散失。
5、9:50,开始预热摊铺机熨平板,温度不低于100℃。按拟定1.20的松铺系数,用7.2cm木板垫好,调整好电脑。
6、10:00,第一车料运至施工现场,检测温度为177℃。专人指挥料车倒车,至摊铺机前10-20cm处停住,并挂空档。
7、11:15,每台摊铺前已有3辆积压料车,摊铺机开始摊铺,摊铺速度为每秒1.5m左右。测量员测量松铺标高、横坡、厚度及时反馈至摊铺机,进行调整。摊铺过程中专人负责检查摊铺横坡、厚度发现问题及时调整。
出现以下问题时应人工找补或更换混合料:(1)横断面不符合要求(2)构造物接头部位缺料(3)摊铺机边缘部位局部缺料(4)表面不平整(5)摊铺面有局部离析(6)摊铺面有明显拖痕。
摊铺过程中料车分两次起斗,第一次起斗要达到一定高度,使混合料分层下卸。摊铺中,只允许摊铺前第一辆等候料车揭开蓬布。
8、11:25,HD130双钢轮压路机开始碾压,紧跟摊铺机,另一台HD130错开一个碾压带,跟近碾压。初压2遍完成后,复压采用HD130振压2遍,XP-260胶轮压路机静压4遍,HD130振压1遍。最后HD130静压1遍光面。
9、摊铺过程中,有专人负责混合料到场温度、摊铺温度、初压温度、复压温度、终压温度的检测。
10、终压结束后,测量人员测出定点的标高,计算松铺系数。
六、试验结果总结:
(一)、生产配合比(试验报告附后)
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