数控加工与常规加工之优劣比较.docxVIP

班级： 姓名： 学号：数控加工与常规加工之优劣比较摘要：数控加工工艺源于常规加工工艺，是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。是随着科学技术的迅猛发展，数控机床已成为企业大量配置的先进装备，但是实际机械加工中数控加工并不是万能的。本文从夹具、刀具选择，切削用量，加工方式等方面对数控加工工艺与常规的加工进行了详细的比较，分析各自的特点，论述了在工件的生产和加工过程中，只有把数控加工工艺和常规加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性。关键词：数控加工；常规加工；夹具；刀具；优劣；结合引言：随着科学技术的迅猛发展，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。而数控机床最适宜加工这类形状复杂精度要求高的零件。因此数控机床已成为企业大量配置的先进装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。数控技术有非常多的优点，对于提高制造业的现代化水平起着不可估量的作用，数控技术的迅速发展成为一种时代发展的必然趋势。但是在实际机械加工中数控加工并不是万能的，把数控加工工艺和常规加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性。1、数控加工工艺与常规加工的比较 无论是数控加工工艺还是传统加工工艺都是指导操作人工将零件毛坯逐步生产成为合格零件的指导性文件。 加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率，故而其在生产中的作用是非常重要且不可或缺的。只有选择了正确而合理的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。数控加工是用数字信息控制零件盒刀具位移的机械加工方法。1.1数控加工的优点：1.1.1 数控加工工艺远比普通机床加工工艺复杂 数控加工工艺要考虑加工零件的公益性、加工零件的定位基准和装夹方式、刀具选择、工艺路线制定、切削方法及工艺参数等，而这些在普通机械加工工艺中均可以简化处理。因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，又可以选择一加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，是与传统加工工艺的显著区别。1.1.2 装夹及夹具的选择数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：（1）要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；（2）要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。比如数控加工中心夹具本身要以工作台上的基准槽或基准孔来定位并安装到机床上，这可确保零件的工件坐标系与机床坐标系固定的尺寸关系，这是和普通机床加工的一个重要区别。当然装夹包含了定位和夹紧两个重要步骤，传统加工方式下，因受机床加工能力的限制，一般需要多次装夹才能完成加工。数控机床可以在一次装夹状态下加工多个面，大大降低频繁装夹带来的误差。设计和使用专用夹具是为使定位和夹紧方便而迅速，但夹具设计制造的费用较高，如加工工件批量不大，则分摊在产品的夹具费用不容忽视，所以工艺上选择设计专用夹具应慎重。数控加工可利用仪表调试的方法定位，用最普通的夹紧元件夹紧，很多时候可省去设计专用夹具，从而降低一部分成本。1.1.3刀具选择 因加工工艺和加工方法的不同，所使用的刀具也不同，特别是数控加工中的高速切削以其不同于传统速度切削的独特机理在提高加工效率、提高加工质量、减少切削变形、缩短加工周期方面的显著效果，在制造业中必将进一步增多，相应的高速切削刀具需求也将进一步增多，还有目前讲的干切削是一种不加切削液或只加微量切削液的加工技术，它要求刀具具有更高的耐热性。与普通机床加工相比，对刀具的性能要求也越来越高。同时刀具制造商的角色发生转变，也使刀具行业的地位、作用发生了重大变化：从单纯的刀具生产、供应，扩大至新切削工艺的开发及相应的配套技术和产品的开发；从单纯刀具供应商的地位上升为企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴。此外为用户提供全面的技术支持与服务更显得更加迫切和重要。1.1.4刀具路径 普通机床加工中的刀具路径主要靠工人师傅自己把握，而在数控机床的加工中，刀具路径已经在程序编制中就确定了。如设置进退刀是采用斜坡和螺旋方式，切线方向切入切出；大量采用分层加工；金属切除率Q尽量保持恒定；避免急剧变化的刀具运动，刀具在拐角和行间往复运动是避免方向急剧变化和全刀宽切削，可以用“高尔夫球杆”抬刀式过度、线性加圆弧延伸过度等多种过渡方式；满足等量切削和等载荷切削条件等。这些