料石面层施工工艺.docVIP

料石面层施工工艺 20.1 总则 20.1.1 适用范围 本工艺标准适用于广场地面，贮存笨重材料的仓库地面，室外台阶。 20.1.2 编制参考标准及规范耐磨蚀 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB50037－96) 20.2 术语 20.2.1 面层 直接承受各种物理和化学作用的地面表面层，本工艺标准指料石面层。 20.2.2 结合层 面层与下一构造层相联结的中间层，包括水泥砂浆或沥青胶结料。 20.2.3 基层 面层下的构造层，包括水泥砂浆找平层、砂垫层等。 20.2.4 找平层 在基层上起平整、找坡或加强作用的构造层，包括水泥砂浆。 20.2.5 垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层，主要为砂垫层。 20.3 基本规定 20.3.1 建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花岗石等天然石材。进场的天 然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护 分类控制标准》(JC518)中的有关规定。 20.3.2 进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。 20.3.3 地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地 面工程施工。基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。 20.3.4 施工时，各层环境温度控制符合如下要求： (1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。 (2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。 20.3.5 如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。 20.4 施工准备 20.4.1 技术准备 (1)根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸 和数量。 (2)编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进 行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。 (3)施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同 验收合格后，才可进行大面积施工。 20.4.2 材料要求 (1)采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹； (2)条石强度等级不少于MU60，形状为矩形六面体，厚度宜为80～120mm； (3)块石强度等级不少于MU30，形状接近于棱柱体或四边形、多边形，底面为截锥体，顶 面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面面积的60％。厚度为100～150mm； (4)水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5 级； (5)如要求面层为不导电面层时，面层石料应采用辉绿岩加工制成，填缝材料采用辉绿岩 加工的砂； (6)砂：用于垫层、结合层和灌缝用的。砂宜用粗中砂，洁净无杂质，含泥量不大于3％。 (7)水泥砂浆：如结合层用水泥砂浆，水泥砂浆由试验室出配合比； (8)沥青胶结料：(用于结合层)采用同类沥青与纤维，粉状或纤维和粉状混合的填充料配 制，纤维填充料宜采用6 级石棉和锯木屑，使用前应通过2.5mm 筛孔的筛子，石棉含水率不 大于7％，锯木屑的含水率不大于12％。粉状填充料采用磨细的石料，砂或炉灰、粉煤灰、 页岩灰和其他的粉状矿物质材料，粒径不大于0.3mm。 20.4.3 主要机具 砂浆搅拌机、碾压机，板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、 钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯角方尺。 20.4.4 作业条件 (1)条石或块石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料，条石侧立堆放于场地平整 处，并在条石下加垫木条。 块石按顶面对着顶面分层堆放，对材料进行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符 合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。 (2)地面下的暗管、沟槽等工程，均已验收完毕，场地已平整。 (3)已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。 (4)冬施时，温度满足如下规定： 1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。 2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。 20.5 材料和质量要点 20.5.l 材料的关键要求 (1)材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于MU60，块石的强度等级应大于MU30； (2)水泥强度等级不小于32.5 级； (3)灌缝用砂子必须采用中粗砂，且洁净无杂质。 20.5.2 技术关键要求 (1)做好放线大样图，按设计要求控制好标高及坡度； (2)基层必须均匀密实，表面不得有浮土、杂物、积水等； (3)铺筑块石面层时，块石间要力求靠紧，减少缝隙宽度，采用靠边用半块料石； (4)铺完后，必要时，用适当吨位型号的压路机碾压坚实稳固； (5)块石面层结合层，砂、石垫层厚度不少