鞋底制备方法.docVIP

　PR,PVC,PU,这是鞋底三种比较普遍的材料了。 　　三者之间，PU是最轻最耐磨的。当然价格也是最贵的。PU材料的鞋底很好认，拿在手里很轻，鞋底背面的孔都是圆的。 　　有很多人分不清PVC和TPR的鞋底，其实这两种材料很好认，PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，最简单的方法就是，把鞋底坚的拿着，自然掉落下去，如果能弹起来的话就是TPR的。PVC材料的鞋底较TPR的要便宜，但是质量不好，特别是在冬天，很容易断底。 　　识别橡胶底其实也很简单，RB底有一个特点就是没有注射孔，还有用鼻子闻的话，有味道。放着时间长的话还会长白色的东西。 　　TR的鞋底表面很光亮。比一般的TPR鞋底要硬一些。TR的注射孔比TPR的多。注射孔很特别。 　　其实要辩认这些材料并不难。接触多了，看一眼鞋底就知道是什么材料的了。 　　鞋底材料 　　鞋底材料意味着什么？需要指出的第一点是，自20世纪50年代以来鞋底材料范围已经大大增加，详见附表所示。20世纪50年代只有4种基本工业生产鞋底材料加上今天某些地区仍然使用的各种传统工匠鞋底产品。到了20世纪70年代，随着PVC、聚氨酯、热塑性橡胶以及热塑性聚氨酯的推出，这种情况发生巨大变化。到1990年，只推出另外两种主要材料 - EVA和乳胶橡胶，到2004年，其它几种少数产品为聚烃烯橡胶，与其它早期产品的推出不同，到目前为止这些产品对鞋业没有产生重大影响。 　　不清楚今后几年是否还会推出任何新型基本鞋底材料，但是现在制鞋商可以选择11种基本主要鞋底材料。在您考虑使用不同材料的混合物加上2种、3种和4种材料组合时，这些广泛的多样性可提供更广泛的机会。另外，可能还有用于特殊环境应用的其它5种至10种专业鞋底材料。因此，在不同鞋底材料和组合之间具有大量竞争。 　　具体看看聚氨酯，鞋类使用聚氨酯和热塑性聚氨酯的主要影响将是鞋类生产持续转移到中国和其它亚洲国家。从历史上看，这些亚洲国家使用聚氨酯作为鞋底材料的百分比极低，但是这种状况正在发生变化。 　　如果中国使用聚氨酯作为鞋底材料达到目前全球平均数的约6%，那么到2010年，鞋底市场的聚氨酯全球需求可能会从2004年的约47万吨上升到超过70万吨这一数量。 　　多年以来，热塑性聚氨酯已经用于鞋类市场的特殊领域，但是只是在最近才开发成为普通主流鞋底合成物。由于推出更软级别产品以及加入发泡剂能够降低密度，才达到这一结果。 　　除聚氨酯以及热塑性聚氨酯作为鞋底合成物需求之外，鞋类制造的其它领域不断需要这些产品，例如涂敷织物、插入件、标志、粘接剂、泡沫衬里、袜子衬里以及许多其它领域。 　　鞋类工业聚氨酯和热塑性聚氨酯增长的限制因素之一是纯MDI的供应。由于世界级MDI工厂没有在2004年投入生产，当前的纯MDI较为短缺，因此在2004-2007年MDI将不足，直到正在建立的新工厂投入生产。在中期和长远将来，由于聚合物/纯MDI的定位问题，纯MDI的供应长期存在困难。如果不能转移不断增长的聚合物需求量，那么将很难生产所需量的纯MDI。 　　因此可以说，鞋类工业的聚氨酯和热塑性聚氨酯可总括如下：如果中国继续增加使用聚氨酯，预计聚氨酯作为鞋底材料的需求量将在2010年达到70万吨 ；热塑性聚氨酯作为主流鞋底材料的位置将提高；聚氨酯和热塑性聚氨酯的增长可能受到纯MDI供给短缺的限制；长期问题可能依赖于解决聚合物与纯MDI的地位。 　　可见，鞋类工业用聚氨酯和热塑性聚氨酯的未来增长前景看好，但以上谈及几个因素却限制其潜能 pu鞋底生产工艺 发布日期：2012-01-19 15:15:08 PU鞋底同时也称聚氨酯微孔弹性鞋底，PU鞋底具有良好的性能指标，表现在： 1、PU鞋底密度低而柔软，穿着舒适而轻便。 2、PU鞋底尺寸稳定性好，耐久时间长。 3、PU鞋底具有优异的的耐磨性能。 4、PU鞋底具有优异的耐绕曲性能。 5、PU鞋底具有优异的耐化学品性能。 6、PU鞋底缓冲性能好，对人体足部有很好的保护作用。 7、PU鞋底具有较好的耐温性能。 PU鞋底是由A、B料构成的。 A料是聚酯多元醇混合物及发泡剂、催化剂、扩链剂、开孔剂及其他助剂。 聚酯多元醇主要牌号有：706、2325、254、111、203、244等 发泡剂主要分为：物理发泡剂和化学发泡剂，物理发泡剂主要是141B，其化学成分分为：一氟三氯甲烷和二氟二氯甲烷，其中以后者使用居多；化学发泡剂主要是水，水的用量不能过多，否则会因聚合物中生成脲基、缩二脲基含量过高，从而使鞋底硬度增加，密度增加。 催化剂主要是：三亚乙基二胺和有机锡类化合物，调节两者比例可调节反应聚合速率和发泡速