水煤浆掺烧工业污泥锅炉项目.docVIP

《水煤浆掺烧工业污泥锅炉项目》 可行性研究报告 一、项目实施的背景和意义 工业污泥（如制革污泥、造纸污泥等）的处置消除工业污泥产生的危害是人类所面临的一个重要挑战。污泥处置的最终目标是实现减量化、稳定化和无害化，而资源化和能源化是未来工业污泥处理的发展趋势。流化床焚烧法正是顺应这种趋势而发展起来的一种很有前途的污泥化学处理方法，但由于污泥具有高水分、低热值的特性影响了污泥焚烧的可行性和经济性。本项目采用流化床燃烧技术，并充分利用水煤浆洁净燃烧的特性，将污泥（如制革污泥、造纸污泥等）与水煤浆混合燃烧，具有热效率高、燃烧完全、排放达标的优点。由于流化床锅炉的优点有燃烧适应性广、燃烧温度低、NOx排放低、实现炉内脱硫，而水煤浆又属于煤洁净燃烧的应用范畴，将两者结合在一起，通过先进的燃烧技术，即可实现固废的减量化、无害化处理，又实现了资源的高效利用、低污染物排放的目标。 二、国内外研究现状和发展趋势 国内外污泥处理及处置的方法常规是采用浓缩、消化、脱水、填埋及焚烧等处理处置方法，或用其中某几个方法组合处置，污泥处置最终出路是部分或全部资源化，利用或以某种形式回到环境中去。 1、国外污泥处置现状 国外污泥通常都先经过厌氧消化或好氧发酵稳定处理，再进行进一步的处置。美国建有650座集中厌氧消化设施处理58%的污泥，700座好氧发酵稳定处理设施处理22%的污泥，英国的污泥厌氧消化率达到66%，污泥最终处置方式主要是卫生填埋，焚烧和土地利用。 2、国内污泥处置现状 国内污泥处置被用于农业占44.83%，用于土地填埋占34.48%，而13.79%的污泥没有经过任何处置。过去相当长一段时间，我国对污泥处置未能达到减量化、资源化、无害化的要求。 随着国家对环境保护工作日益重视，各级政府先后制定了污泥处置政策措施，加大政府监管力度。但由于污泥中含有一定量的水份，热值较低，国内以污泥焚烧为主的方法，需外供能源煤或天然气，存在排放超排二次污染或运行成本高昂等缺陷。本项目采用流化床燃烧技术，并充分利用水煤浆洁净燃烧特性，实现工业污泥的无害化、资源化利用，其技术水平处于国内领先水平。 三、项目主要研究开发内容和关键技术 1、主要研究开发内容 （1）采用流化床燃烧技术，实现水煤浆、污泥在炉内循环燃烧，具有较高的燃烧效率和燃尽率，流化燃烧属低温燃烧的特性，能有效地控制水煤浆、污泥的燃烧温度，在保证锅炉出力的前提下炉膛不结焦，保持锅炉运行有较高的稳定性、安全性和连续性，减少热力氮生成； （2）采用分级配风低氮燃烧技术和炉内脱硝(SNCR)，做到低NOX的排放；可实现炉内生石灰脱硫，且脱硫效率较高； （3）设计合理的炉膛结构，按燃烧污泥环保效益的要求，污泥在900~1000℃的高温炉膛燃烧时间＞3S，能确保污泥充分燃烬，有害物质的完全裂解，减少二噁英生成和排放； （4）炉膛采用带锅壳式分离器的膜式水冷壁结构，膜式水冷壁下段采用卫燃带提高燃烧温度和燃烧效率，炉膛上部纵向布置的锅壳式分离器主要分离石英砂和大颗粒未燃烬燃料，回送至密相区； （5）锅炉主机采用先进的水冷布风板，有效防止布风板受热变形而影响流化质量，采用耐磨大风帽结构，提高运行可靠性； （6）采用床下热烟气点火技术，提高点火可靠性，缩短点火时间，节省点火用油； （7）采用埋管防磨技术以及膜式壁防磨技术，能有效地防止锅炉运行中的磨损问题，锅炉使用寿命长； （8）一次风和二次风均采用热风助燃，且有效降低排烟温度；（9）对流管束和尾部受热面飞灰采用气力输送； （10）采用风冷式水煤浆专用粒化器，采用浆、气、水集成模块和气动球阀自动清洗装置。 2、关键技术创新点 （1）污泥干化预处理技术； （2）适合污泥和水煤浆燃烧的水冷布风板结构、炉膛结构，床下热烟气点火技术； （3）耐磨大风帽结构，膜式壁模块化组装工艺结构； （4）分级配风低氮燃烧技术； （5）锅炉防磨技术。 四、项目研究方案、技术路线、组织方式与项目组成员分工 1、项目研究方案 项目实施主要分市场调研立项、研发试验和图样设计、样机试制安装调试、测试和项目总结推广等阶段。具体见下图 2、技术路线 本项目按照前述创新思路为指导，采取从建立数学模型进行理论研究和基础试验研究，到小规模实验，再到代表性样机试制试验的技术路线。 2.1通过对污泥与水煤浆混合燃料的燃烧特性、结渣特性以及污染物排放特性的研究，研究最佳掺烧比例，从而选用设计参数作为项目设计依据。 2.2在上述基础性研究的基础上，按一定比例设计小型试验样机进行实验，获取相关的燃烧数值。 2.3正式进行产品设计，按锅炉设计审批程序进行技术文件鉴定，组织样机制造安装调试后进行产品验证试验。 3、组织方式 本项目由承担单位洁净燃烧技术研发中心组织实施。总体设计方案初稿根据要求请浙江大学、华东大学、上海第二工业