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帮 助 和 光 集 团 变 得 更 成 功 第 * 页 短期销售 计划 制定/执行 订货计划 制定/执行 进口分货计划 物流中心运作 订单配送 分公司 办事处 客户 提高物流中心 内部管理 改善物流网络 建立物流组织结构 短期销售计划 9 制定/执行订货计划 19 物流中心运作 51 订单配送 53 制定/执行进口分货计划 33 短期销售 计划 制定/执行 订货计划 制定/执行 进口分货计划 物流中心运作 订单配送 分公司 办事处 客户 提高物流中心 内部管理 改善物流网络 建立物流组织结构 订货计划/概述 滚动订货计划 安全库存 订货频率 概述 制定订货计划 滚动季度周需求计划 计算各周起始库存 安全库存量 制定周订货计划 计划修正 滚动季度周需求计划 -计划跨度为１２周 -前六周计划必须每周进行，但后六周可以隔周进行 -前六周必须就各型号进行计划，但后六周可以按产品大类进行 计划修正 -产品部可在每周正式计划之间，视市场与厂商状况提出计划修正 计算每周起始库存 -根据前一周期末库存与在途库存预估各周起始库存 在途库存 -所有自厂商仓库提货后至集团库入库前之间的产品皆定义为在途库存 安全库存量 -考虑因素：运输时间与市场需求的不稳定性 -由物流部与产品部共同计算并定期审核 在途库存 制定周订货计划 -就各周需求与期初库存的差距进行周订货计划 短期销售 计划 制定/执行 订货计划 制定/执行 进口分货计划 物流中心运作 订单配送 分公司 办事处 客户 提高物流中心 内部管理 改善物流网络 建立物流组织结构 特别订单 特别订单 -指未能在需求计划中体现出的紧急需求 订货计划/概述 短期销售 计划 制定/执行 订货计划 制定/执行 进口分货计划 物流中心运作 订单配送 分公司 办事处 客户 提高物流中心 内部管理 改善物流网络 建立物流组织结构 订货计划/滚动订货计划 滚动订货计划 安全库存 订货频率 概述 订货计划是制定订货计划步骤的结果，它的质量对于降低库存有着至关重要的作用。只有周密的订货计划，才能在满足销售的前提下，有效地降低平均库存。 图示：某型号12周滚动计划，该型号安全库存是100（假设：缺货订单不会取消）。 本周 采购周期 每次一共制作12周计划，每周滚动一次 前六周的计划要明细至货品型号，以指导采购下单 后六周的计划也可以粗略至产品大类，以指导资金准备以及和厂商协调 说明： 短期销售 计划 制定/执行 订货计划 制定/执行 进口分货计划 物流中心运作 订单配送 分公司 办事处 客户 提高物流中心 内部管理 改善物流网络 建立物流组织结构 采购量＝（预计货品到达的当周〕销售预测＋安全库存－（预计货品到达的前一周〕预计库存 订货计划/滚动订货计划 短期销售 计划 制定/执行 订货计划 制定/执行 进口分货计划 物流中心运作 订单配送 分公司 办事处 客户 提高物流中心 内部管理 改善物流网络 建立物流组织结构 滚动订货计划 安全库存 订货频率 概述 订货计划/安全库存 由上页可知，订货计划的制定过程中，要充分考虑安全库存。安全库存是为了克服市场需求和补货周期产生波动而保持的库存量。安全库存的准确设定能够体现客户订单满足率和库存水平的平衡。 10 20 30 40 200 100 平均周转库存 安全库存 平均库存 图二：由于补货周期延长而保持的安全库存 15 10 20 30 40 200 100 7 平均周转库存 安全库存 平均库存 图一：由于市场需求增加而保持的安全库存 图三：由于两者同时波动而保持的安全库存 10 20 30 40 7 200 100 平均周转库存 安全库存 平均库存 短期销售 计划 制定/执行 订货计划 制定/执行 进口分货计划 物流中心运作 订单配送 分公司 办事处 客户 提高物流中心 内部管理 改善物流网络 建立物流组织结构 订货计划/安全库存 如果不考虑货品的呆滞缓移，和光目前的平均库存就是产品的安全库存加上为了满足日常销售而存放的平均周转库存。以IBM产品为例： 货币：RMB 目前IBM产品的安全库存量 = 平均库存 － 平均周转库存 = 44M － 7M = 37M 和光IBM产品97‘销售额 753M 每天平均销售额 2.1M 订货周期 6.6天 平均周转库存 7M 短期销售 计划 制定/执行 订货计划 制定/执行 进口分货计划 物流中心运作 订单配送 分公司 办事处 客户 提高物流中心 内部管理 改善物流网络 建立物流组织结构 说明：平均周转库存 = 每天平均销售额*订货周期