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水池基坑支护技术方案 本工程喷砼面层分布于基坑侧壁喷砼。 施工准备→机械削坡、清坡→吹洗坡面→扎筋、挂网→喷砼→养护、下一段（层）工作面施工→分项工程竣工验收。 1、施工准备：水、电连接、机具调试、材料准备、技术交底；按设计图纸坡度要求制作坡度架等。 2、清坡：土方开挖后，即人工清除（土层厚度100mm以内）坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性。坡面要求平整度偏差允许误差为±20mm。 3、 挂网：即挂网。4、喷砼 厚度控制 每隔3m左右插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片，喷砼时参考所做标记控制喷砼厚度，使之符合设计要求。 原材料及配合比 喷射砼采用2.5级水泥、干净的中砂、坚硬的碎石按1:2: 2.5的比例配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。喷砼作业初拌砂、石和水泥时采用人工“干”拌作业，“干料”进入喷射机再次搅拌并经高压风力由料管输送至喷头直接喷射到作业面。 喷射作业 一次喷射砼护面应保证坡面平直、干燥，注意钢筋网片的保护层，喷射中控制好水灰比及材料用量，确保一次喷射成功，要求： 砼喷射：可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上：喷射厚度控制在100mm左右，不平处加厚喷平；控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射砼的回弹率宜控制15%。若回弹率太小，应通知风压机组人员降低风压。 做好砼养护和砼试块工作，完善喷射砼及钢筋网的隐蔽验收工作和检验资料的收集、整理工作。500平方米取一组，每组试块不少于三块。 土钉施工 本基坑土钉分布在基坑侧壁部位。 一、土钉施工流程与施工工艺 1、土钉施工流程 施工准备→挖土、清坡→测放土钉位置→土钉筋体制作→钻机成孔或人工击入钢花管土钉→往孔内插入锚筋（对锚管则不存在该环节） →浆液制作、注浆→下一道工序施工→分项工程竣工验收。 2、土钉施工方法 水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备。 （1）土钉孔定位 按设计图纸进行锚孔定位。按图纸土钉标高位置，在坡面每隔30m左右用水平仪器测量孔位端点，打入钢筋头作标记，然后在两点之间拉直线并用长（30m）钢尺按设计间距标定水平点位。 （2）土钉成孔 土钉采用洛阳铲成孔或钻机成孔，再下钢管土钉，成孔直径110mm，孔深不小于土钉设计长度300mm，土钉倾角10度（按周边管线调整施工角度）。孔深偏差-50mm，孔径偏差±5mm，孔距偏差±100mm（遇障碍物除外）。成孔后将孔内残积及松动的废土清除干净并及时安设土钉注浆。当遇砂层含水量大，钢筋土钉不能成孔时，可采用人工直接击入钢管土钉代替，定位器间距按设计参数。 （3）钢锚筋制、安 钢管锚筋：在钢管管端1/3长度范围每隔0.5m设一φ10对孔并加焊角钢倒刺盖口，其余部位每隔1.5m焊一对角钢L30×3×50倒刺，倒刺要求焊接牢固（外侧满焊，内侧增加点焊）。钢管接长采用3Ф16长200mm的钢筋，钢筋与钢管双面焊接。 a、浆液制作：用P.C.32.5水泥制备纯水泥浆，水灰比0.5～0.6，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂，浆体强度不得低于20MPa，3天不低于10MPa。现场以250kg水泥按配比计算用水量，用水桶称重倒入搅拌筒内并标记水位线，每次搅浆时放水至标记位置再下入水泥。注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入b、为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置浆塞并旋紧，注浆管插至距孔底50～100mm处，注浆压力不小于0.3MPa； c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆机及注浆管路，避免浆液堵死机械管路； d、孔口溢浆时停止注浆； e、待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆，浆液收缩后孔口无浆段不大于500mm。 ④记录好《土钉施工记录表》。