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饲料企业产业质量控制探讨 广东温氏食品集团 梁建伟 饲料企业之间的竞争日趋激烈。质量管理的必要性是由产品质量在企业竞争和实现企业的经济利益、社会责任中的重要地位而决定的。如何稳定和提高饲料产品质量，已越来越多地受到饲料企业的高度重视。质量管理制度是制定和实施质量方针的管理职能，是企业管理的中心环节，也是现代化管理的重要内容。饲料企业全体职工都要积极学习和参加质量管理，牢固树立全民质量意识。严格把好原料进厂关、配方关、配料关、成品出厂关，把“质量第一”落到实处。不断提高产品质量和竞争能力。因此，本文从以下几个方面对饲料产品质量控制进行阐述，供同行参考。 配方设计 饲料配方是根据动物的营养需要、饲料的营养价值、原料的现状及价格等条件合理确定的各种饲料原料的配合比例，其必须保证满足动物的营养需求，充分发挥动物的生产性能。配方设计是饲料生产中的核心环节，好的产品首先有一个好的配方，配方师在设计配方时应把握以下几个方面。 营养均衡性 根据畜禽不同生长阶段的营养要，合理选择原料并配制出能量、粗蛋白质、各种氨基酸、维生素、矿物质等营养平衡的饲料配方，充分发挥饲料和畜禽两方面潜力。配方所用原料的营养成分最好是实测数据。 1.2、经济实用性 设计配方要考虑地区、品种、环境、饲养习惯以及需求的不同，尽量选用当地原料使用户和饲料厂都能获取经济效益。 1.3、安全可靠性 设计配方要遵守相关饲料法规卫生标准，保护人畜健康，防止环境污染。主要是无毒副作用、卫生、安全可靠。 原料质量控制 没有好的原料，就不可能生产出好的产品，因此，把握好原料入厂质量关至关重要，一要采购好的原料，二要及时检验。采购原料必须坚持“质量第一”的原则。质量管理部门有责任和义务向采购人员提供饲料原料等标准的质量参数和要求，不符合质量要求的原料一般不得采购。而检验是大多数饲料企业普遍存在的薄弱环节。饲料企业在检验方面所投入的人力、物力支出将获得几倍甚至几十倍的效益回报。做好原料质量控制应从以下几个方面入手。1、）根据生产规模和经济实力建立饲料检验室。2、）制定原料质量标准，这是企业进行采购和验收的依据。3、）设质量检验人员，对每一批采购的原料都进行检验、判定，不合格的原料不准投入生产使用。4、）明确原料检测项目：包括感观质量检验（色泽、气味、杂质、霉变、结块、虫害等）合理化质量指标检验（水分、粗蛋白、钙、磷、盐分、粗灰分等常规分析），对一些价格高的原料，如鱼粉、蛋白粉还可借助显微镜观测或做掺假测定，并检测氨基酸。5、）制定相应的原料检测制度及检验程序。从原料采购、入库、贮存、使用各环节进行监控并记录。6、）原料采购、检验中应注意的问题：要尽量有选择的定点采购，并了解采购点状况，已确定的供货方每年要重新进行一次评价、审定。不要采购、使用质低价廉的原料。当企业原料供应不上而急于采购时，要特别注意原料质量的变化。7、）原料贮存管理：需长期贮存的原料要定期检查；库存原料应有标签注明品名、日期、产地等；原料使用要实行“先进先出，后进后出，推陈储新”制度；注意防止鼠害。 3、生产过程质量控制 抓好生产过程的质量管理，严格执行技术标准和操作规程，保证产品质量全面达到或超过技术标准要求，努力生产优质产品，杜绝不合格产品，牢固树立“质量第一”的思想，正确处理产量与质量的关系，坚持把质量放在第一位，是质量管理的重点。质量部门与生产部门应联合共同搞好整个生产过程。各种记录资料应主动接受质量和管理部门的检查，原则上应有质量检控员跟班生产监督。饲料产品加工工艺一般为：原料接收→清理粉碎→配料→混合（膨化制粒—冷却—破碎—筛分）→打包。要保证产品质量，以上生产过程中每一道生产工序都不能忽视。下面重点介绍几个关键容易出错的问题。 3.1、把好原料入机关 投料员必须按控制室操作人员所指示的原料品种、数量，准确无误地进行均匀投料。在投料过程中发现有霉烂、变质的原料应迅速停止使用，严禁将未经质量部门许可用于生产的原料投入生产中。对霉变、污染等不符合卫生标准的原料，饲料企业不得用于饲料生产。 3.2、原料粉碎粒度 不同原料、畜禽品种以及动物不同生长阶段对粒度都有不同的要求。因此生产中原料品种切换时，必须要更换粉碎筛，生产工人也应注意粒度的变化。原料的粉碎粒度将直接影响饲料的混和均匀度、量产、电耗和成本以及外观粒度质量，也会影响畜禽的的采食量以及消化利用率。 3.3、配料称的精确度 配料称的性能好坏直接影响到配料质量的优劣，饲料厂多数都用磅称或电子称，要求静态精度为0.1%~0.2%，要定期校对误差，以保证精确度。 3.4、配料和投料的准确度 一种产品按着配方的要求大宗原料（玉米、豆粕等）、小料（蛋白粉、酵母）和预混料组成，在生产时也从这3方面进行提料、备料、投料。一些饲料企业这一环节基本都是人工操作，容易出问题。