8工程质量制程序及质量保证措施.doc

八 、工程质量控制程序及质量保证措施 公司始终遵循以“诚实、信誉、高效、进取”的服务理念赢得市场，确保将承接的每项工程打造成完美的精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。 针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）。并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-2002）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到优良标准，并服从总包质量控制目标。 质量控制程序 工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。 设计阶段 总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。 材料供应阶段 供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： 生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。 进货后生产厂家要提供质量证明材料。 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。 生产加工阶段 生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下： 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 对加工后的产品要进行标识。 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。 加工检查阶段 质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下： 进行首件专检及标识。 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。 发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。 安装阶段 该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下： 现场材料和构件摆放要符合要求。 预埋件安装处理要符合规定，防腐措施要切实可靠。 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。 防火、防雷、防静电的处理要符合规范，满足设计要求； 要保证板块的安装精度与外观质量。 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。 验收阶段 验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向总包、监理、业主方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下： 现场竣工资料必须齐全完备。 幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。 质量保证措施 公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 技术方面的保证措施 公司拥有一支稳定的、专业技术过硬的设计队伍，主要设计人员具备五年以上专业工作经验，熟悉规范，与各大设计院设计师均有良好合作经历。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经硷的设计师进行方案设计，确保造型美观，结构经济、合理。图纸经过内部会审后方可报设计师审批。同时，在现场设现场设计人员，加强现场技术能力。设计方案综合考虑项目的具体情况，设计人员与业主和设计师进行良好