中国铝型材场及未来发展趋势.doc

中国铝型材市场及未来发展趋势 铝型材作为铝加工材的主要品种之一，以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域，而又凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点，被愈来愈广泛地用于交通运输、电子、机械、轻工、石油、化工、航空、航天等领域。 1、铝型材的生产 中国铝型材的生产始于20世纪五十年代，1952年东北铝合金加工厂开始建设并于1956年投产，开始了中国铝型材的生产，之后，国家又建设了西南铝业有限责任公司、西北铝加工厂等铝型材生产基地，当时产品主要为军工服务；随着建筑市场需求的拉动，一批国营铝型材企业相继投产，如北京铝材厂、天津铝合金厂、广东有色金属加工厂、成都铝材厂、营口铝材厂等。一批合资和外资企业获准在中国办厂，如深圳华加日铝业有限公司、台山市金桥铝型材有限公司、深圳西林铝型材厂等。一批民营企业迅速崛起，如广东兴发铝型材厂有限公司等。这些企业主要装备和工艺都是引进的，中国铝型材工业生产技术和装备水平提高了一大步；20世纪90年代后，中国铝型材快速发展，一大批民营企业陆续建成投产，产量迅猛增长，成为世界铝型材生产大国，进入21世纪我国铝型材企业积极进行产业结构及产品结构的深层次调整，企业向着集团化、大型化、专业化发展，企业数量逐渐减少，产品质量提高，品种、规格不断增加。据统计，到2008年底，我国共有铝型材企业600余家，产能约865万吨，产量主要分布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业发达区域，其中产能大于10万吨的企业在10家左右，产能在5～10万吨的企业在30家以上。 从产品结构看，铝型材产量中，建筑型材占70%，工业型材占30%左右，且以散热器、电动工具用铝型材为主，大型材所占比例较少。2001～2008年间铝型材产量从106.7万吨增至793.4万吨，年均增长33.2%（图1）,2009年产量估计在820万吨以上。主要生产企业：辽宁忠旺集团有限公司、山东丛林集团、肇庆亚洲铝厂有限公司、南山集团公司、广东兴发集团有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司等。 图1 2001年～2008年我国铝型材产量统计 近年来，随着地下铁道、高速列车等现代化运输业的发展，我国掀起了一股建设大型,特大型挤压生产线的热潮,包括已建成的和在建的大型工业挤压生产线有20条，我国已成为世界上拥有大型挤压机最多的国家。 表1 中国大型铝挤压机初步统计 序号 企业名称 挤压机吨位（MN） 数量 设备来源 1 山东丛林 100 1 中国 80 1 日本宇部 50 1 意布雷达 2 西南铝 125 1 中国 80 1 中国 3 吉林麦达斯 75 1 合作制造 55 1 德马克 4 天津柯鲁斯 50 1 意布雷达 5 东北轻合金 50 1 前苏联 6 金桥铝业 56 1 日本宇部 7 西北铝 50 1 前苏联 8 南山集团 82 1 德马克 55 1 德马克 9 辽源利源 60 1 意大利 10 兴发铝业 60 1 中国 11 辽阳忠旺 125 1 中国 75 1 中国 55 1 中国 12 青海国鑫 100 1 中国 55 1 德马克 13 南平铝业 55 1 意大利 14 山东兖矿 150 1 德马克 2铝型材的贸易状况 铝型材是我国铝加工材中最具竞争力的产品， 2001年我国首次成为铝型材净出口国，当年净出口量0.6万吨，2001～2007年铝型材净出口量持续增长，年均增长率达123%，2007年净出口量达74.3万吨。2008年由于国际金融危机爆发，世界铝挤压材需求下降，同时国际贸易纠纷显著增加，以一些西方发达国家为代表的贸易保护主义举动多次威胁到我国铝型材的出口，造成我国铝型材净出口量急剧下降，与2007年相比，下降幅度达73%左右（图2），2009年随着世界经济逐步缓和，我国铝型材出口形势有所好转，净出口达38.4万吨，相比2008年增长了90%以上。 图2 2001年～2008年我国铝型材贸易量统计 作为铝挤压材生产大国，2008年我国共向174个国家或地区进行了出口，其中国内向韩国、马来西亚、香港等东亚及东南亚地区出口挤压材占总出口量的38.7%（图3）。我国对东南亚各国的铝挤压材出口具有无可比拟的地缘优势，随着我国与东南亚各国经济交往的不断升温，特别是中国—东盟贸易自由区的快速推动，我国对东南亚国家的铝挤压材出口量将不断攀升。 图3 2008年我国铝挤压材出口国别和地区比例 ３铝型材的市场消费现状 随着全球经济增长及铝型材用途的不断扩展，世界铝型材消费量一直呈上升态势，2001年世界铝型材消费量约860万吨，2008年达到1400万吨以上，2001～2008年年均增长率为7.2%（图