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锅炉的水质调节探讨 　　[摘 要]锅炉的水质调节是防止锅炉受热面结垢、腐蚀，提高汽、水品质，保证锅炉安全运行的重要措施。本文阐述了锅炉炉水水质调节的方法，并介绍了周内外在锅炉水质调节方面的研究进展。 　　[关键词]锅炉 水质调节 炉水 　　中图分类号：TK227.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0339-01、 　　1 引言 　　锅炉水硬度和碱度不达标会使受热面结垢， 大大降低锅炉传热效率， 堵塞管子， 受热面金属过热损坏， 如鼓包、爆管等。另外还会产生金属腐蚀， 减少锅炉寿命。因此， 做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。 　　2 水质不良造成的影响 　　2.1 结垢 　　水在锅炉内受热沸腾蒸发后， 为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时， 就有固体物质产生。产生的固体物质， 如果悬浮在锅炉内就成为水渣； 如果附着在受热面上， 则称为水垢。锅炉结垢会产生如下几种危害： 　　（1）浪费燃料 　　锅炉结垢后， 使受热面的传热性能变差， 燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中， 大量的热量被烟气带走， 造成排烟温度过高， 排烟热损失增加， 锅炉热效率降低。 　　（2）受热面损坏 　　结了水垢的锅炉， 由于传热性能变差， 燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此， 受热面两侧的温差增大， 金属壁温升高， 强度降低， 在锅内压力作用下，发生鼓包， 甚至爆破。 　　（3）降低锅炉出力 　　锅炉结垢后， 由于传热性能变差， 要达到额定蒸发量， 就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加， 炉膛溶剂是一定的， 燃料消耗受到限制。因此锅炉出力就会降低。 　　2.2 腐蚀 　　（1）金属破坏 　　水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀， 使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔， 降低了锅炉强度， 严重影响锅炉安全运行。 　　（2）产生垢下腐蚀 　　含有高价铁的水垢， 容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。 　　3 锅炉水质调节 　　锅炉没有汽包，不能进行炉水排污，水质调节处理方面，要求采用适宜的挥发性药品处理。通常采用的水质调节方法有三种：“联氨一氨”碱性水化学工况，络合物水化学工况及中性水化学工况。 　　3.1 “联氨一氨”碱性水化学工况 　　在机组的凝结水一给水系统中，加入联氨和氨以调节水、汽系统中工质的PH值，使之呈碱性，并且完全除掉水中残余的溶解氧，这种水化学工况就叫“联氨一氨”碱性水化学工况。“联氨一氨”碱性水化学工况可以减少热力系统金属材料的腐蚀，从而减少给水携带腐蚀产物到锅炉内，以达到减少锅内和汽轮机内沉积物的目的。 　　3.2 络合物水化学工况 　　络合物水化学工况是在添加氨和联氨之外，还在给水中连续加入微量氨羧络合剂EDTA铵盐的水化学工况。其原理为：给水中加入络合剂EDTA铵盐后，络合剂与给水中铁离子形成铁的氨羧络合物。在260～330℃的温度范围内，络合物及参与成络的EDTA阴离子发生极为剧烈的热分解。 　　3.3 中性水化学工况 　　中性水化学工况是一种使凝结水一给水系统中的高纯水保持中性（PH值为6.5～7.5；电导率小于0.15us/cm）并添加微量氧化剂（H202或气态02）的水化学工况。其原理为：当水的PH值在6.5～7.5之间时，在高纯水中加入氧或过氧化氢，使铁的电位升高，进入钝化区，这样钢铁就得到了保护。 　　4 国内外水化学工况的研究动态和发展 　　4.1 适度磷酸盐处理（CPT） 　　它的原理与协调PH一磷酸盐处理相似，但控制更为严格。这种处理是基于炉水中的磷酸盐组成与沉积在水冷壁管上的固体磷酸盐组成是一致的，从而防止在炉水中出现游离氢氧化钠，并减缓磷酸盐“消失”现象。这种炉水处理方法一般维持磷酸盐浓度为3--6mg/L，PH在9.1～9.6，Na/P04比值在2.6～2.8。这种方法存在的缺点是：容易产生酸性腐蚀，容易发生磷酸盐“暂时消失”现象。国外有专家认为CPT水工况本质上有一定的错误。 　　4.2 平衡磷酸盐处理（EPT） 　　平衡磷酸盐处理是由加拿大提出的。其基本原理是将炉水的磷酸盐含量减少到只够和硬度成分起反应所需的有限浓度，即“平衡”浓度，同时允许炉水中存在小于lmg/L的游离NaOH。其主要特点为：（1）用磷酸三钠+氢氧化钠来控制炉水的碱度。（2）当锅炉水PH值下降到9.0以下或磷酸根浓度过高时，向汽包投放氢氧化钠。（3）在正常情况下只投放磷酸三钠以补充正常碱度和药品的消耗。 　　实施EPT应注意的问题：由于平衡磷酸盐处理允许游离NaOH存在，这就存在碱性腐蚀的危险。所以，在机组转向