点检定修制发电厂的应用.doc

点检定修制在发电厂的应用 概述 1 设备维修管理的演变 设备管理的一般概念 设备管理是从设备规划开始，到研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、更新、改造，到报废的过程管理，也就是设备一生的管理。 设备管理的目的：使用寿命周期—最长 费 用—最经济 效 益—最高 设备维修管理的方式及演变 1．1．2．1 故障维修—原始办法 1．1．2．2 预防维修 1．1．2．2．1 计划预防维修—“应修必修，修必修好” 1．1．2．2．2 全员设备维修（TMP）（点检定修）--“该修必修” 1．1．2．3 预知检修（状态检修） 1．1．2．4 社会大系统设备维修 1．1．2．5 维修预防（简称无维修设计，如航天卫星） 点检定修制的引进 原是美国的一套管理方法，日本引进后用于管理，我国从宝钢建设中用8000万美金把这一整套管理软件买过来用于实施，而宝钢修正了日本的推荐模式，现反过来又被日本借鉴。 设备的点检管理 2．1 设备的点检管理定义 是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，（精密点检要用特殊、精密检测设备和仪器）按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。 （感官：眼、耳、口、鼻、身） 定人—点检员 定点—预先明确的点检部位（如可能发生故障的地点） 定期—预先设定的周期，可根据点检员的素质进行修改 2．2 点检的内容和要求 2．2．1 点检的基本内容 概括为12个环节：定点（定维修点）、定标（四大标准）、定期（检查周期）、定项（检查项目）、定人（检查人员）、定法（检查办法）、定设备状态、定记录内容、定处理时间或程序、分析、改进、评价。 2．2．2 点检员的基本要求 点检员是设备管理的重要把关者，其工作态度、作风、工作的规范程度—工作质量。 2．2．2．1 要定点记录 2．2．2．2 要定标处理 2．2．2．3 要定期分析 2．2．2．4 要定项设计 2．2．2．5 要定人改进 2．2．2．6 要系统总结 2．2．2．7 要降低维修费用 （点检管理是采用的PDCA工作方法：（计划、实施、总结、改进） 定法 定标 D 检查 记录 定点 P 点检实施 C 评价 定期 定人 分析 处理 A 改 进 2．3 点检分类和周期 2．3．1 按点检目的分： 良否点检—只检查设备的好坏（性能检查，是否检修） 倾向点检—通常用于突发故障型设备的点检（预测维修时间和更换周期） 2．3．2 按点检方法分： 解体点检 不解体点检 2．3．3 按点检周期分： 日常点检 定期点检 精密点检：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在不解体情况下，运用测得的数据，对照标准分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。 例：用图表说明如下： 种 类 点检方法 承担部门 周 期 内 容 日常点检 运行中或运行后，主要凭感官、仪表分析 运行单位 日常24小时 受点检员指导 良否点检 给油脂 定期点检 运行中或运行后，主要凭感官、仪表分析 专业点检员 白天、按期 振动、温升、磨损、松动等 解体、循环检修或仪器、仪表测试 专业点检员 按设备 按期 解决设备的精度、劣化、给油脂 精密点检 特殊仪表、仪器工具，特殊方法及各种测试 专业点检员 专业技术部门 按要求 委托 计划 物理量 技术标准 2．4 设备的五层防护线 层次 负责人 方式 点检人员 手段 1、岗位日常点检 运行岗位 三班，24小时 运行操作方，巡检员 专业知识+经验+感官 2、专业定期点检 设备方 常日班，按期 点检员 专业知识+经验+感官+简单工具 3、精密点检 设备方 按期（计划） 专业技术人员 点检员 专业知识+经验+感官+精密仪器（仪表、工具） 技术诊断 劣化倾向管理 设备方 按期、按项