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注水井调驱 油田调驱技术是近几年来国内很多油田普遍应用的三采技术，在中原油田其它采油厂也得到了应用，已初见成效。该技术主要是通过注入调驱剂降低油、水流度比，提高层内波及体积，驱替剩余油，达到提高采收率的目的。归纳起来，目前中原油田应用的调驱技术有低度交联聚合物调驱和预交联颗粒凝胶调驱。 一、技术原理 低度交联聚合物调驱： 将聚合物、交联剂与添加剂注入地层，在地层形成弱凝胶（强度较低），一种呈现交联状态的凝胶体系。其选井原则及目前达到的技术性能指标如下： 选井原则 注采井组连通性较好,注水井对应的油井数量多（2-5口）。 油层厚度较大（2-5m）。 井组油层渗透率大于20x10-3um2,油层温度小于110℃。 技术性能指标 原始粘度低（常温下约为20mpa.s），有利于现场配制和注入。 成胶粘度高，可达到1000mpa.s。 耐矿化度为150,000mg/L 。 耐温性：在30-110℃下稳定期为一年。 成胶时间可调：3-15天。 目前存在的问题：聚合物成胶条件苛刻，堵塞程度低，不适宜大孔道、特大孔道和裂缝油藏；交联体系在地层孔隙内长期运移（扩散、稀释、剪切、降解等），从而必然造成本来在地面成胶条件就较为苛刻的交联体系在地下成胶情况变差，甚至造成部分体系无法交联。 预交联颗粒凝胶调驱技术： 该技术是将交联体系在地面交联形成凝胶，然后经造粒、烘干、粉碎、筛分等工艺过程制备成不同粒径的凝胶微粒，其在水中以分散的微粒存在，且具有一定体膨型。其目前达到的技术性能指标如下： 技术性能指标 粒径：可调，能够满足不同地层调驱的要求。 膨胀倍数：30-200倍。 膨胀时间：10-180min。 耐盐性：不受矿化度的影响，适合高盐油层。 耐温性：130℃。 长期热稳定性：120℃下稳定性超过一年。 该技术较好地解决了低度交联聚合物调驱成胶条件难控制、适用范围窄（温度、矿化度等）、施工工艺复杂的弊端，但该体系在水中以分散相存在，较难进入地层中的微小孔隙，并在地层中运移也是以分散相向前推进，这就很难起到彻底的调驱和驱油的作用。 针对目前应用的两种调驱技术各自的技术特点及现场效果，专家提出应根据油田的实际开发现状，选用不同的调驱技术，对复杂状况油田建议采用低度交联聚合物调驱和预交颗粒凝胶调驱相结合的复合调驱。 二、方案设计 依据地质方案及所调层状况，合理设计满足现场需要 1、施工方式 采用多段塞多次注入方式，施工时，当单井注入达到设计最大压力后，开始注水，至压力降低1～2MPa后再注入颗粒。若注入一定量的调驱剂仍未发现压力上升，则改注较大颗粒。 2、施工管柱 ①填砂保护下部油层光油管挤封管柱； ②卡上封保护上部油层挤封管柱； ③填砂保护下层，卡封保护上层挤封管柱。 3、施工步骤 1、反洗井，至进出口水质一致； 2、连接地面管线，试压35MPa不刺不漏为合格； 3、配液，按4500～5500ppm进行配制，具体浓度根据现场实际情况进行调整； 4、注入调驱剂，注入过程中，注意监测施工压力和排量变化，根据施工压力和排量变化监测调整调驱剂浓度和粒径大小，具体调整方法为：采用多段塞多次注入方式，当单井注入达到设计最大压力后，开始注水，至压力降低1～2Mpa后再注入颗粒，若注入2吨颗粒仍未发现压力上升1MPa，则改较大粒径; 5、顶替清水10m3; 6、正常注水 4、施工设备 设备名称 型号或性能要求 数量 用途 池子 12方 2个 配液 调驱泵 满足35MPa注入压力 1个 注入 连接管线 35MPa不刺不漏 1套 调驱注入工艺流程图 图 调剖液注入工艺流程图 注水井调剖 文南油田具有断块小、埋藏深、压力高、低渗透、温度高、矿化度高、储层非均质等地质特征。在油田注水开发过程中，由于油层的非均质性，相对渗透率较高的单层突进严重，导致了油田含水上升快，注水效率低，使水驱控制和水驱动用储量减少，注水开发效果变差。因此，运用水井调剖工艺，有效封堵高渗层、启动二、三类层，以提高注水开发阶段采收率。确定文南油田封堵高渗透带调剖剂的选择条件即：①能进入高渗透带；②能在井眼一定距离内构成封堵；③耐高温、耐盐、化学性质稳定；④原料来源广、成本低。以适应大剂量、深部调堵的要求。 施工工艺技术 选井选层原则 ①注采对应状况较好。 ②层间差异大，相对渗透率较高且单层突进严重，对应油井含水上升快。 ③采出程度高，而差层几乎未动用或动用程度较低。 ④一个注水井组中见水层单一且油井均已高含水。注水压力30Mpa，注水量80m3 2、调剖剂用量的确定 施工调剖剂用量与调剖的目的．孔隙度．处理层厚度．及处理半经有关。通常用公式 Q=πr2hФ