模具零件数控加工技术教学课件作者滕宏春习题377项目四：凸台模数控铣编程课件.docxVIP

图4-2轮廓板零件图轮廓板零件加工 图4-3卧式数控铣床坐标系 图4-4 立式数控铣床坐标系 图4-5 机床坐标系与工件坐标系坐标系说明演示图4-6 G92 设定坐标系G92编程及仿真图4-7工件坐标系1～6 图4-8 多个程序点设置G54编程及仿真 图4-9 返回参考点参考点返回指令编程及仿真 图4-10 直线槽铣削G01编程及仿真圆弧插补规则说明 I、J和K定义圆弧半径正负值判定铣削圆弧编程训练轮廓板数控铣编程及仿真加工任务单参考答案 图4-15 底板座零件图底板零件加工固定循环动作顺序图4-16 固定循环动作顺序图4-17 G90，G91规定的Z，R值 G90，G91规定的Z，R值图4-18 G98，G99规定的返回平面 G98，G99规定的返回平面 图4-19 固定循环解释图中使用符号固定循环解释图中使用符号G81编程及仿真图4-20 G81循环过程 图4-21 法兰盘零件图法兰盘零件孔加工编程训练图4-22 G82循环过程G82编程及仿真G73编程及仿真图4-23 G73循环过程 图4-24 G83循环过程G83编程及仿真G84编程及仿真G74编程及仿真图4-25 G84攻丝循环 图4-26 G74左旋攻丝循环G85编程及仿真图4-27 G85粗镗循环 图4-28 G89锪镗、镗台阶孔循环G89编程及仿真G86编程及仿真图4-29 G86半精镗、快速返回循环 图4-30 G88手动返回循环G88编程及仿真图4-31 G76循环过程G76编程及仿真图4-32 背镗 G87循环G87编程及仿真底板数控铣编程及仿真加工任务单参考答案图4-33成型模板零件图成型板加工 图4-33 刀具补偿号匹配 图4-34 刀具半径补偿刀具半径补偿编程及仿真D、H、Z值说明 图4- 35用刀具长度差值设定偏移值 图4-36经过长度补偿后的刀具位置螺旋下刀铣削圆槽编程及仿真 图4-37 螺旋下刀铣削圆槽 图4-38 斜坡下刀铣削圆槽斜坡下刀铣削圆槽编程及仿真圆槽精密铣削加工编程训练任务单参考答案成型模板仿真加工图4-40 椭圆旋钮型腔模椭圆旋钮型腔模加工图4-41 子程序嵌套结构子程序嵌套 图4-42 等距孔钻削子程序编程训练 图4-43 比例缩放（P1P2P3P4→ P1ˊP2ˊP3ˊP4ˊ）比例缩放编程及仿真 图4-44缩放铣削凸台零件缩放铣削编程训练 图5-44 镜像铣削凸台零件镜像铣削编程训练坐标系旋转指令编程及仿真 图4-46 铣削R5圆角铣削R5圆角宏程序编程训练 图4-48 Z值方法1铣削圆角参数 图4-47分层行切走刀图4-49 Z值方法2铣削圆角参数铣削圆角参数分析及编程项目加工工艺与编程分析项目综合报告参考答案 项目四：学习与测评网页【知识和能力测试】一、判断题1.G00指令中可以不加赋“F”也能进行快速定位。 （ ）2.程序N100 G01 X100 Z80；N110 G01 X90 Z60；可以用N100 G01 X100 Z80；N110 X90 Z60；代替。 （ ）3.G00，G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。 （ ）4.程序编制的一般过程是确定工艺路线，设计刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。 （ ）5.在使用G41指令或G42指令的程序段中，只能用G00/G01指令才能生效。 （ ）6.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ）7.通常在编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（ ）8.对刀时刀具一定要在机床原点。（ ）9.在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（ ）10.在执行G00指令时，刀具路径一定为一直线。（ ）11.刀具半径补偿建立后，半径补偿在G01、G02、G03、G00模式下均有效。（ ）12，数控铣床属于直线控制系统。（ ）13.执行G00时，进给速率是由F值确定。（ ）14.数控加工程序的顺序段号必须连续排列。 （ ）15.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（ ）16.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（）17.在执行G00指令时，刀具路径一定为一直线。（ ）18.刀具半径补偿可以在执行G02指令的过程中建立。（ ）19.执行G00时，进给速率是由F值确定。（）20.N001为程序序号，若为节省记忆容量，则可省略。 （ ）21.子程序可以调用别的子程序。（ ）22.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ）23.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ）24.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）25.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（ ）26.G00、G01指令都能使机床坐标