2012高分子加工复习题汇编.ppt

* 1.复习：可挤压性、可模压性、可延展性、粘弹性。 2.高分子材料加工的内容包括哪三大部分？ 答案： （1）基础流变理论。包括熔体的流动特性及流动过程中的粘弹性表现、简单几何流道中的流动计算等。 （2）物料准备与混合。粉碎、造粒、干燥、高速混合、密炼、塑炼、热炼等目的和要求及其对制品性能的影响。 （3）主要设备与成型工艺。包括挤出成型、注射成型、压延成型等的热学和流变学基础，塑料和橡胶分别对成型过程的要求（设备参数、功率、工艺条件等）。 高分子材料工艺复习题 第一章　绪论 * 模 量 3.试画出线型高分子材料的三态与成型加工间的关系示意图。 * 2.试用经验式表示“粘度-分子量-温度的近似关系”，并试基于以下两个图绘出“粘度-分子量-温度间近似关系示意图。 第二章　流变学基础 1.流变性定义 高聚物的流变性是指高聚物的流动和形变的性能。 logη=3.4 logMw - 17.44(T-Tg) 51.6+(T-Tg) + C * 图 分子量对粘度的影响（M1 ＞M2＞ M3） * * 3. 从大分子链运动的角度，讨论聚合物结构和组成、温度、压力、剪切速率或剪切应力对粘度的影响或流变行为的影响。 温度 压力 分子量 填料 增塑剂或溶剂 η γ . 各种因素对聚合物粘度的影响 * 圆管成型口模 圆棒成型口模 薄片成型口模 板材成型口模 圆形流道 圆环流道 平板流道 矩形流道 第3章 聚合物熔体在管和槽中的流动 * 圆形导管 狭缝形导管 流动 速度 剪切 应力 流量 流动速度分布示意图 类似左边 1.试推导服从幂律（指数）定律的聚合物熔体在圆形导管和在狭缝形导管内流动速度、剪切应力、流量等表达式，并画出流动速度分布示意图。 tr= 2 L r △P tR= 2 L R △P * 2.任意指出聚合物粘度4种测定方法及其测试范围？ 简述熔融指数测定仪和挤出式毛细管粘度计的测试过程。 MI是恒温、恒压下，10min流出的聚合物重量。通过改变恒温和压力，可建立MI -温度-压力间的关系。 * ηa= τ γ . 15 2π PD4c vLcD4 = (kgS/cm2 ) . 挤出式毛细管粘度计的测试原理： 式中： Ｐ——施加在柱塞上的力（变量） D——柱塞直径（恒量） Lc——毛细管长度（变量） Dc——毛细管直径（变量） v——柱塞下移速度（变量） * 1.用大分链运动的观点解释聚合物熔融加工过程中的温度、结晶、取向对聚合物力学性能影响； 2.如何控制聚合物熔融加工过程中的热降解、力降解、氧化降解、交联反应等。 第4章 物理与化学变化 * 1.为什么要进行物料配制? 主要有哪些组分？ 各组分有什么作用？ 2.分别简述粉料的配制、粒料的配制、溶液的配制、糊的配制过程与工艺。 第 5 章 塑料成型加工物料的组成和配制 * 溶液的配制 * 第6章 模压成型 如何排出模压模具内的空气或挥发物？ * 理论基础 ⑴沿螺槽方向任一截面上的质量流率≡产量 ⑵熔体输送速率≡物料的塑化速率 ⑴连续性方程 ⑵运动方程 ⑶能量方程 ⑷本构方程 固体输送理论（送料段） 主动摩擦力 ＞螺杆对物料的摩擦阻力 通过力和力矩的平衡，求得： 塑化理论（压缩段） 预测塑化速率ω、螺杆塑化区长度，分析塑化区的物性、螺杆几何参数、操作条件。 熔体输送理论(均化段或定量段) ⑴预测产量 ⑵设计操作条件 牛顿流体和非牛顿流体的螺杆和口模特性方程及操作点 sinf = 1+K2-M2 -KM 1+K2 流出的熔体量 固-熔界面上进入熔膜内的固体量 熔融速率 = = 进入微元的固体质量流率 △z微元的熔融速率 流出微元的固体质量流率 求得塑化段长度zT = = 求得塑化速率ω 7 挤出成型 * 1.什么是三段理论？各段理论的基本内容(任务)和目的是什么？ 2.单、双螺杆挤出机的特点和用途？ 三段理论 固体输送理论（送料段）、塑化理论（压缩段）、熔体输送理论（均化段或定量段） 特 点 主要用途 单螺杆挤出机 整体螺杆，多为等距变深螺槽，传动扭矩大，剪切分散作用小。 挤出成型。 双螺杆挤出机 积木结构，同向和反向两种捏合方式，传动扭矩小，剪切分散作用大。 配料与混合、造粒 * 3.什么叫特性曲线和操作点？ 分别写出牛顿型和非牛顿型流体的螺杆特性方程和口模特性方程，求出操作点(△P,Qm)；由特性方程绘制特性曲线，指出操作点。 △P h Qm=AN-B 牛顿型流 体 非牛顿型流体 流 量 操作点 螺杆特性方程 口模特性方程 Qm=AN-B’k(△P)m △P h Qm=K Qm=K’k(△P)m ( ) ANh B+K ANK B+K ; (△P,Qm)= ANK’ B’