第五章其它模具技术分析.ppt

铸铁具有优良的铸造性能、良好的切削加工性、成本低、减磨耐磨性好、缺口敏感性低、消震性好等特点。铸铁广泛用做模具材料始于 19世纪，用作冲模、塑料模的模架，玻璃模具，很少用作模具凸凹模或型芯型腔。 普通铸铁是碳、硅、锰等元素组成的铁合金，可看作是由石墨和基体组织组成。用于模具的有灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。在铸铁中，石墨的数量、大小 、形状、分布等影响铸铁的性能。 合金铸铁包括耐磨铸铁、耐蚀铸铁、耐热铸铁。 第五节 铸铁模具材料 第五节 铸铁模具材料 高磷耐磨铸铁：加入0.4％-0.7％的P可形成高硬度断续网状分布的磷共晶； 铬钼铜耐磨铸铁：加入铬、钼、铜可形成高硬度的C、N化合物； 钒钛耐磨铸铁：加入V、Ti等元素，可形成高硬度的C、N化合物 ； 耐磨铸铁用于机床导轨、汽车发动机缸套、活塞环、轴套、磨球等。 1. 耐磨铸铁 第五节 铸铁模具材料 2. 耐热铸铁 铸铁的耐热性是指它在高温下抵抗氧化和生长的能力。氧化是指在高温600℃以上反复加热时，使铸铁表层发生化学腐蚀起皮的现象。这种现象是由于氧化性气体渗入铸铁内部造成石墨氧化所致。 为防止铸铁的高温氧化，可向铸铁中加入铝、硅、铬等合金元素，使铸件表面形成一层致密的如A12O3，Si02，Cr2O3等氧化膜，保护内部不被继续氧化．并在高温使用时不致发生石墨化过程，从而提高铸铁的耐热性。 第五节 铸铁模具材料 3. 耐蚀铸铁 铸铁中加入大量的Si、Al、Ni、Cu、Mo等合金元素，可以提高铸铁基体组织的电极电位，并使铸铁表面形成一层致密的保护膜，内部组织为单相基体加孤立分布的少量球状石墨，从而可使铸铁具有耐蚀性。 根据腐蚀介质的不同，需选择不同的耐蚀合金铸铁。如高硅耐蚀铸铁在含氧酸(如硝酸等)中耐蚀性好 ；含铜耐蚀铸铁在碱性介质中耐蚀性好。 耐蚀合金铸铁主要用于制造化工机械的阀门、管道、泵及相关容器。 第五节 铸铁模具材料 普通灰口铸铁主要用于冲压模、塑料模的模架及各种辅助模具，如上下模板、推料板、定位板、支架、模座等以及一些小型玻璃模具。 球磨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁主要用于玻璃模具。 第五节 铸铁模具材料 一、玻璃模具材料的发展和应用 随着人民生活水平的不断提高，耐热玻璃餐具、微波炉玻璃盘、建筑玻璃砖、玻璃工艺品等高档玻璃制品大量进入人们的生活中。而中国汽车工业的飞速发展，又促使车灯玻璃的需求量急剧上升，给中国传统的玻璃工业提供了良好的发展机遇。 第五节 铸铁模具材料 玻璃模具对模具材料的性能要求在玻璃制品的成型过程中，模具频繁地与 1100℃以上的熔融玻璃接触，承受氧化、生长及热疲劳等作用。同时，模具的接触面由于与玻璃制品的摩擦而被磨损，这就要求模具材料具有良好的耐热、耐磨，耐腐蚀、抗热冲击、抗氧化、抗生长、抗热疲劳性能，其中抗氧化性能是最主要的性能指标。此外，还要求模具易于加工、导热好、热膨胀系数小。 目前国内外普遍都采用耐热铸铁、不锈钢、耐热合金钢作为玻璃模具材料。 灰铸铁在玻璃模具中的应用 由于灰铸铁具有优良的铸造性能和易加工性，而被广泛用于制造玻璃模具，而且特别适合于中小型铸造厂生产，制造玻璃瓶成形模具的最常用材料就是HT200。但普通灰铸铁中的石墨为 A型，耐热性较差，长期受热会出现生长和膨胀 ，使其结构疏松、强度降低、脆性增大，常因氧化剥落、磨损、变形而失效。通过往铸铁中加入 Ni、Cr、Mo、Ti、V、Cu等合金元素，并选择合理的工艺，来改善石墨的形态和基体组织，从而获得性能良好的模具。 为了提高模具的寿命，在铸铁中加入 Cu、Cr、Sn等元素，促进珠光体的形成，提高模具的抗磨损能力。加入 Si、Al等元素，形成致密的SiO2和 Al203氧化膜，从而提高模具表面的抗氧化能力。 第五节 铸铁模具材料 球墨铸铁在玻璃模具中的应用 同灰铸铁相比，球墨铸铁中的石墨为球状，提高了材料的致密性 ，减小了石墨对基体的切割作用，孕育作用使晶粒度比灰铸铁小，使球墨铸铁的综合性能提高。 球墨铸铁虽然有较高的强度和韧性 ，并有良好的抗氧化性能，其抗热疲劳性能也优于其它铸铁，但由于其石墨呈孤立的球，导热性较差，使玻璃制品在模腔中不能快速冷却，从而限制了成型速度的提高，不能适应机械化生产的要求，也限制了其在玻璃模具中的