钢厂设备管理办法精编.doc

第一部分 生产设备管理办法 一、设备采购 1、 选型 从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。完成选型的设备填写《生产设备购置计划》，报总经理审批，并对购置情况进行汇报。 2、 验收 开箱验收一般应检查以下内容： （1）设备在运输过程中有无损伤； （2）零件、备件、附件是否与装箱单相符； （3）技术文件是否齐全等。 生产部负责组织有关部门开箱验货并予以记录。开箱验收合格的设备出据《设备认定报告书》后，交付使用部门安装使用；开箱验收不合格的设备，由生产部及时处理缺损或索赔等事宜。 3、 品质认定 为了认定生产出来的产品或材料的品质能否符合要求，新置的生产设备及认为有必要进行品质认定的辅助设施，在正式启用前，要进行“品质认定试验”，由生产部技术保证组负责人组织实施。如果试验的结果判定为合格时，对象设备即可投入使用。但若不合格时，其设备绝对不能使用。另外，对不合格之处要迅速作出处置对策，处置完成后必须要再接受认定试验。 有关合格与否的判定，原则上必须要符合以下条款： ①制品或部件符合设计上的规格。 ②要将有关对象设备的管理方法、使用说明书等文件准备齐全，确立今后能继续 维持系统运行。 ③禁止采购有关法律法规命令禁止和淘汰的设备 4、 资料保管 采购、改造设备的合同、产品合格证、质量证明书、图纸及说明书交办公室存档，各部门保留复印件。 二、设备管理 1、 编号 综合部负责对设备进行统一编号，便建立设备台账，确保账物合一，编号方法如下： PCSB（生产部设备）-01（设备顺序号，从01开始编号，依此类推） 2、 操作文件 生产部协同有关部门为现有设备制作操作规程，交办公室存档，并将复印件下发到有关部门，操作人员要严格按照操作规程规定作业。 3、 监督机制 将设备承包到人，不同工段设备由相关人员负责维护保养，制定时间表（附录一）并严格执行，一旦设备出现故障及时报修，出现设备事故及时通报总经理进行处置。不同工段的维护保养实施由相应班组长进行监督，班组长接受设备厂长监督，最终由设备厂长负责。 三、设备保养 1、 保养计划 生产部每月制定基础设施《设备运行保养计划》，各岗位工人严格按照计划进行保养，并在有需要时进行额外保养维护，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。 2、 保养实施 （1） 班前对设备进行检查、清洁和润滑； （2） 班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排除，及时调整紧固松动的机件； （3） 下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。 （4） 加热炉组、轧机组、精整组对相关设备的保养检查均记录入《车间设备日常维护保养、点检、巡检、交班、接班记录》，并由检修人员签字。 3、日常点检 （1）点检的分类 ①岗位点检： 设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。 ②专业点检： 由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。 ③专项点检： 由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 （2）点检的范围 ①岗位点检 由使用人负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 ②专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。 ③专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 （3）点检资料及收集 ①点检表由综合部编制，各岗位按要求点检并填写《生产设备日点检表》，需要维修填写《维修记录》。 ②在日常点检过程中其基础设施出现异常，使用部门不能自行修理的情况下,应与设备管理负责人联系，并填写《品质异常联络书》。 四、设备检修 1、 生产部编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报总经理批准后组织实施。 2、 检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运转检查，找出存在的问题。 3、 生产部提供检修所需材料、配件等。 4、 检修人员对设备进行修理。 5、 生产部会同车间进行验收并予以记录。验收合格的设备，方可投入使用。 6、 设备检修记录由综合部存档。 五、设备改造 1、有必要进行改造时，要按照本公司财务规程所定的手续进行。 2、对其基础和环境设施的改造，需经设施管理负责人批准后实施。 3、设施管理负责人需根据的要求对已修理、改造的机械设备进行检查。 4、使用负责人要将其“修理?改造”填入《设备履历表》。 六、事故管理 1、 维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好