5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT71)汇编.ppt

“5S”现场管理培训系列之 ——现场改善篇 基层管理人员管理技能提升 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。 “5S”的起源 为什么要实施５Ｓ 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 机器设备故障频繁，影响产品质量和交货 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 工作任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到 企业管理面临的共同难题 质量不稳定 人员流动大 浪费严重 救火式工作 内部 多品种 快交货 小批量 低价格 外部 【 什么是5S 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式 TQM 全面质量管理 TPM 全员工作维修 JIT 准时化工作 IE 工业工程 5S 5S与企业管理的关系 目标 支柱 基础 最佳 最优 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪 P Q C D S M 分清要与不要 所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。 目的有三 ●分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类） ●处置不要物 ●找出发生根源 整理（SEIRI） 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。 注意 正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 要 没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 不要 现场 管理 素养 整理 整顿 清扫 清洁 5S关系示意 制度 人 场所 物品 环境 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？ 如果不用是否影响？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理五问？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 把现场所有的物品 分成四类 常用品 少用品 没用品 非常用品 定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性工作的工位器具、备件 和备品 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的